發(fā)布時間：2022-07-01 19:35:29
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的鋼筋直螺紋套筒樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
【關(guān)鍵詞】直螺紋套筒；質(zhì)量管理；指導(dǎo)作業(yè)
為了加強鋼筋機械連接施工質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的工藝過程，保證鋼筋連接的質(zhì)量，依據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107―2003）；《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）；《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50204―2002）；《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2―2007）等標(biāo)準(zhǔn)，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。適用于南水北調(diào)天津干線現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為20以上的HRB335級 (Ⅱ級)鋼筋的連接。
一、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
1.1鋼筋。用于連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書和檢驗報告，其級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-91）的要求。
1.2連接套筒。連接套筒采用性能不低于45碳素結(jié)構(gòu)制造，其機械性能、化學(xué)成份應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，連接套的長度偏差為±1mm，外徑公差為±0.5mm。⑴鋼筋滾軋直螺紋接頭所用連接套筒應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用塑料密封蓋封住，連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證；標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的外形尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。連接套筒外形尺寸表
⑵連接套筒螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3倍螺距；通塞規(guī)應(yīng)能全部旋入。⑶連接套筒應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。
2、機具準(zhǔn)備
⑴主要機具：切割機、鋼筋剝肋直螺紋滾絲機、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。⑵鋼筋剝肋直螺紋滾絲機（型號：GHG40），主要技術(shù)性能見下表：
GHG40型鋼筋剝肋滾絲機技術(shù)性能
3、作業(yè)條件
⑴操作工人必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。⑵ 該技術(shù)提供單位已提交有效的型式檢驗報告。⑶接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。⑷熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。
4、套筒連接標(biāo)準(zhǔn)及選型
根據(jù)本標(biāo)段的《技術(shù)條款》5.3.5（3）要求，機械連接鋼筋接頭性能指標(biāo)為Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)。本工程采用滾軋直螺紋套筒連接的鋼筋主要有B20、B22、B25三種型號，接頭抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。為了適應(yīng)本工程箱涵倉號內(nèi)空間狹窄且兩端鋼筋均不能自由轉(zhuǎn)動的安裝特點，選用正反絲扣型（F）。即在鋼筋安裝時只需使用扳手轉(zhuǎn)動套筒即可實現(xiàn)鋼筋連接，正反絲扣型套筒連接示意圖如下所示。
二、施工工藝
1、工藝流程。鋼筋下料鋼筋（剝肋）滾絲鋼筋連接質(zhì)量檢驗
2、鋼筋下料。鋼筋應(yīng)先調(diào)直后切割，宜用鋼筋切斷機或砂輪鋸切割，不得用氣割。鋼筋切割時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。
3、鋼筋（剝肋）滾絲
⑴鋼筋滾絲時，應(yīng)用水溶性切削冷卻液，不得用機油或不加液套絲。當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉。
⑵鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套筒的牙形、螺距歸相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度不大于一扣周長的1/2。
⑶鋼筋絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。
⑷操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通止規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭再由質(zhì)檢隨機抽樣檢驗，一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣不少于10%且不少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時，應(yīng)全部逐個檢驗，不合格的重新加工。
⑸檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
4、鋼筋連接
⑴ 連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。⑵ 連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。⑶ 用工作扳手將鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查。力矩扳手的精度為±5%。
⑷ 經(jīng)擰緊后的接頭應(yīng)立即用油漆做好標(biāo)記，防止漏擰。單邊外露絲扣長不應(yīng)超過P（P為螺距）。⑸ 連接水平鋼筋時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。且必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
三、質(zhì)量檢驗
1、接頭工藝檢驗
在施工前及施工過程中，應(yīng)對每批接頭進行工藝檢驗并應(yīng)符合下列要求：⑴ 每種規(guī)格鋼筋的接頭不應(yīng)少于3根；⑵ 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；⑶ 3根接頭的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的實測值的0.95倍。⑷ 鋼筋接頭抗拉試驗的斷裂位置必須在母材鋼筋上，斷裂位置不得出現(xiàn)在絲頭上。
2、現(xiàn)場擰緊力矩檢驗
擰緊力矩抽檢數(shù)量：每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也按一個驗收批，每批抽檢3個接頭，并應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查。
3、單向拉伸強度試驗
⑴ 接頭單向拉伸強度試驗按驗收批進行：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。⑵ 每一批取3個試件作單向拉伸試驗，現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。⑶ 當(dāng)3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。
四、施工注意事項
⑴ 接頭鋼筋宜用砂輪切割機斷料。⑵ 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。⑶ 鋼筋在套絲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)整好套絲機定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的滾絲輪。⑷ 鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求。⑸ 連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。⑹ 滾軋直螺紋連接過程中采用下表中的監(jiān)控措施進行監(jiān)控。
施工質(zhì)量過程控制措施
參考文獻
[1]建設(shè)部.2003年.《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》.JGJ107-2003.
關(guān)鍵詞：滾壓直螺紋；施工工藝；應(yīng)用；性能比較
中圖分類號： O434 文獻標(biāo)識碼： A
一、鋼筋機械連接的發(fā)展
滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)自20世紀(jì)90年代開始研制，1996年開始在實際工程中試用。隨著滾扎工藝不斷完善，滾扎設(shè)備性能提高，各類科研機構(gòu)對這些接頭形式進一步探索改進的試驗研究均在不斷進行，成熟后將不斷完善其工程應(yīng)用。
二、鋼筋機械連接的形式
鋼筋機械連接技術(shù)在工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中已得到廣泛應(yīng)用，也制定了相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)階段常用的鋼筋機械連接接頭通常分為以下幾種：擠壓套筒連接、錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接、熔融金屬充填套筒連接等。其中，擠壓套筒連接、錐螺紋套筒連接、直螺紋套筒連接與傳統(tǒng)焊接方式、搭接方式連接相比，具有接頭強度高，連接速度快、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強，文明施工程度高等優(yōu)點。
在延安煉油廠7萬噸/年醋酸仲丁酯項目、汽柴油質(zhì)量升級項目施工中，為提高施工工藝和施工質(zhì)量，提高施工科技水平，加快施工進度，經(jīng)過反復(fù)比較、篩選和認真研究，決定在現(xiàn)場的鋼筋連接中使用滾壓直螺紋鋼筋接頭進行施工。
三、施工工藝及流程、連接原理及特點
1、連接原理及特點
滾扎直螺紋鋼筋連接是通過鋼筋端頭加工的直螺紋絲頭和直螺紋連接套筒咬合形成的一種連接方式，適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程?？筛鶕?jù)需要制作直徑為Φ16-Φ40的鋼筋直螺紋連接套。采用滾扎直螺紋鋼筋連接接頭時，其連接接頭性能應(yīng)滿足設(shè)計及《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010規(guī)定的要求。
在鋼筋待接端頭直接滾扎過程中，由于滾絲輪的滾扎作用，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，根據(jù)冷作硬化原理，滾扎變形后的鋼筋端頭抗拉米面積增加，抗拉強度提高，從而可使?jié)L扎直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限抗拉強度。與其他直螺紋連接技術(shù)相比，鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)有以下優(yōu)點：設(shè)備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便等。與傳統(tǒng)焊接工藝技術(shù)相比，具有以下特點：操作簡單、施工速度快、螺紋可提前加工、現(xiàn)場裝配作業(yè)，應(yīng)用范圍廣，不受氣候條件影響；無污染、無火災(zāi)等安全隱患；施工安全可靠、節(jié)約資源，耗電低等。
2、施工工藝流程及技術(shù)要求
現(xiàn)場鋼筋進場檢驗鋼筋端部平頭 剝落滾壓直螺紋
直螺紋絲扣檢驗 加蓋保護帽直螺紋套筒檢驗現(xiàn)場鋼筋連接 接頭檢驗。
3、鋼筋直螺紋連接套筒的選擇
連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套筒相匹配。并要確保鋼筋和連接套筒的絲頭絲扣干凈、完好無損。連接套筒要采用符合設(shè)計要求的、有質(zhì)量保證的合格產(chǎn)品，一般連接套筒材料選用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其他經(jīng)試驗復(fù)合要求的鋼材。根據(jù)使用要求，套筒連接類型有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、異徑型、加鎖母型和擴口型等（表2-2）。
表2-2套筒連接類型及使用說明
4、質(zhì)量控制
4.1絲頭質(zhì)量檢驗：所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。絲頭加工時應(yīng)使用水性液，不得使用油性液或不加液滾軋絲頭，當(dāng)氣溫低于0oC時，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉。
絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P（P為螺距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。
絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或者擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。
4.2接頭質(zhì)量檢驗：按規(guī)定要求，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批。在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，并按JGJ107-2010中單向拉伸強度的檢驗標(biāo)準(zhǔn)判定和檢驗。
四、工程應(yīng)用及性能比較
以延安煉油廠7萬噸/年醋酸仲丁酯項目、汽柴油質(zhì)量升級項目為例，采用滾壓直螺紋套筒連接與傳統(tǒng)焊接、綁扎連接做比較，在施工質(zhì)量、施工進度等方面體現(xiàn)出了明顯的效果。
4.1標(biāo)準(zhǔn)型接頭應(yīng)用
標(biāo)準(zhǔn)型接頭適用于一般鋼筋連接，當(dāng)鋼筋不受其他約束的情況下采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接最為簡便可靠。鋼筋在加工廠按照設(shè)計要求下料，然后再套絲機上加工絲頭，絲頭長度根據(jù)不同鋼筋規(guī)格型號來確定，絲頭加工成型經(jīng)檢驗合格后，套上連接套筒或保護帽，運送至施工現(xiàn)場即可連接成型。經(jīng)過與傳統(tǒng)焊接施工比較，采用滾扎直螺紋連接方式可大大節(jié)省基礎(chǔ)筏板、梁柱鋼筋施工的時間，使得工程施工進展快，質(zhì)量可靠。
4.2性能比較
滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)以其操作簡單、施工速度快、適用性廣等特點而具有很好的發(fā)展優(yōu)勢，其優(yōu)越性能在工程實踐中得到廣泛認可。而焊接連接由于焊接質(zhì)量受各種因素的干擾，容易發(fā)生裂紋、夾渣、虛焊、內(nèi)應(yīng)力缺陷等，很難進行有效的質(zhì)量檢查。
4.2.1施工效率
鋼筋直螺紋連接施工工藝少，連接接頭只需在鋼筋棚加工絲頭，平均30s完成一個絲頭加工，效率高；成型后現(xiàn)場安裝即可。連接操作方便，將鋼筋與連接套筒對正中間位置即可安裝連接，操作時用手工扳手?jǐn)Q緊，無需用電、氣、火等。焊接連接需用電、電焊機等輔助工具，焊接工藝復(fù)雜，受外界環(huán)境干擾大，施工工效低。
4.2.2施工質(zhì)量
鋼筋采用焊接連接時，焊接過程中難免由于溫度差引起鋼筋變形及燒傷母材等缺陷，造成質(zhì)量安全隱患，焊接后的直順度也不夠理想，在大風(fēng)天氣，可導(dǎo)致焊接焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等問題。而滾扎直螺紋連接很好的避免了焊接方式引起的以上質(zhì)量問題，保證了鋼筋的直順度，而且滾扎直螺紋鋼筋連接鋼筋的力學(xué)性能也滿足規(guī)定要求，現(xiàn)場按照規(guī)范要求所做試驗均達到合格標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中抽檢做單向拉伸性能試驗3組也都滿足要求。
標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭施工質(zhì)量控制要注意以下幾點：
(1)應(yīng)注意檢查鋼筋絲頭有效螺紋長度是否合格，有效螺紋過段的鋼筋絲頭不得使用，應(yīng)重新加工。
(2)鋼筋絲頭與連接套筒旋合時，如發(fā)現(xiàn)旋合困難，不得強行旋入。應(yīng)立即退下螺紋，檢查鋼筋絲頭螺紋和連接套筒螺紋有無異常，以免造成螺紋勒扣。
(3)調(diào)整連接套筒兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋數(shù)量相等，且無連接單邊外露有效螺紋不得超過2P。
4.2.3經(jīng)濟效益
滾扎直螺紋連接技術(shù)能夠很好的保證接頭質(zhì)量，并在同等級的鋼筋連接中，滾扎直螺紋鋼筋連接比傳統(tǒng)連接方式要節(jié)約鋼筋，且能夠有效縮短施工工期，提高施工質(zhì)量，工人勞動強度低，施工過程中的附加成本低，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。而焊接連接浪費鋼筋，消耗能源大，附加成本高，且不利于環(huán)保。
4.2.4存在問題
雖然滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)有一定技術(shù)優(yōu)勢，但也有其不足之處。在鋼筋密集部位，由于直螺紋連接接頭處直徑較大，難以保證鋼筋排布位置正確。且由于直螺紋連接套筒由45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材加工而成，其成本較高。經(jīng)在延安石化廠汽柴油升級項目基礎(chǔ)筏板及梁、柱施工應(yīng)用：
滾扎直螺紋鋼筋接頭綜合成本=套筒出廠價+鋼筋加工人工費+機器折舊費+絲扣保護帽+現(xiàn)場連接人工費≈7元/個。
焊接連接綜合成本費=搭接鋼筋費+鋼筋加工人工費+焊條消耗費+焊機折舊費+現(xiàn)場焊接人工費≈4元/個。
注：以螺紋25鋼筋為例，連接套筒出廠價5元/個，套絲機廠家免費提供，操作人員2人；鋼筋市場價約4500元/噸，焊條8元/千克，雙面搭接焊，操作人員1人。其他輔助設(shè)備自備。
五、總結(jié)
隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用日益廣泛，鋼筋直徑和鋼筋密度也越來越大，粗直徑鋼筋的連接成為結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工的關(guān)鍵性因素，直接影響建設(shè)工程的施工質(zhì)量、進度、經(jīng)濟效益及施工安全性。而鋼筋直螺紋連接接頭做為一種新型的機械連接接頭，與傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式相比，直螺紋套筒連接無論從質(zhì)量、效率及可操作性方面均優(yōu)于其他連接方式。是值得推廣的一門新技術(shù)。
參考文獻
[1]徐有鄰、吳曉星. 滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)應(yīng)用指南.化學(xué)工業(yè)出版社，2004年5月.
[2]鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程.中國建筑工業(yè)出版社，2010年10月.
隨著我國建筑市場的高速發(fā)展，高層建筑采用鋼筋混凝土框架和框架剪力墻結(jié)構(gòu)越來越普遍，作為其主要受力材料的鋼筋用量與日俱增，大直徑鋼筋的使用也越來越多。
鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋連接技術(shù)是采用滾絲機將鋼筋兩端剝肋后滾軋出螺紋，再用直螺紋套筒使鋼筋連接起來。其優(yōu)點是對鋼筋無特殊要求，接頭可靠性好，操作簡單，施工速度快，電機功率小，連接簡單，既可降低成本，又能提高工程質(zhì)量。
滾軋直螺紋鋼筋連接因其節(jié)約鋼筋用量，加工設(shè)備和操作簡單，螺紋精度高，施工速度受氣候影響較小，能承受拉、壓軸向力和水平力，可在施工現(xiàn)場連接同徑或異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，自鎖性能好，對中性好，接頭質(zhì)量較穩(wěn)定，故在我國廣泛應(yīng)用。但在其實際施工中，也出現(xiàn)了較多的質(zhì)量問題。為保證工程鋼筋連接質(zhì)量，應(yīng)從事前和事中兩個環(huán)節(jié)對其進行質(zhì)量控制。
【關(guān)鍵詞】質(zhì)量控制；標(biāo)示；套筒標(biāo)示
1 滾軋直螺紋鋼筋連接施工前質(zhì)量控制
首先，施工操作前，應(yīng)從幾家中優(yōu)選一家在其他工程中使用多次、工藝成熟、操作經(jīng)驗較豐富的廠家，對其營業(yè)執(zhí)照中的經(jīng)營范圍、鑒定報告及在以往建設(shè)工程中的使用情況進行審核，并要求其參與施工管理的全過程，提供技術(shù)服務(wù)，充分發(fā)揮設(shè)備廠家的技術(shù)優(yōu)勢。
其次對質(zhì)量管理人員、操作人員進行崗位合格證檢查，嚴(yán)禁無證作業(yè)；再次對鋼筋母材力學(xué)性能進行抽樣復(fù)驗和接頭工藝檢驗，應(yīng)提交有效試驗報告和型式檢驗報告。鋼筋直螺紋連接應(yīng)滿足設(shè)計圖紙強度和變形性能的要求，確定鋼筋強度級別和接頭等級類別（Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級），有效的型式檢驗報告：（1）每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)小于3根；（2）鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；（3）3根接頭試件（Ⅰ級、Ⅱ級）抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，Ⅲ級不小于被連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，對Ⅰ級接頭試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍，對Ⅱ級接頭應(yīng)大于0.9倍。最后對鋼筋下料單加工前控制，重點控制接頭位置。一般地，Ⅰ級接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位。當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的百分率不大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不大于50%，Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%；當(dāng)直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%；受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋接頭百分率可不受限制。
2 滾軋直螺紋鋼筋連接施工過程中質(zhì)量控制
為保證滾軋直螺紋連接質(zhì)量，監(jiān)理工程師在施工中應(yīng)對滾軋直螺紋加工、滾軋直螺紋連接套筒、施工現(xiàn)場鋼筋連接進行檢查與重點控制。
2.1 滾軋直螺紋加工質(zhì)量控制
2.1.1 人員管理：監(jiān)理工程師督促管理人員、操作人員加強責(zé)任心和質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照質(zhì)量技術(shù)交底和機械操作規(guī)程操作。
2.1.2 材料下料：首先利用鋼筋下料單選擇復(fù)驗合格鋼筋品種、規(guī)格、型號；下料時，不宜用熱加工方法切斷（如氣割），應(yīng)用砂輪片切割下料，使鋼筋端面平整且與鋼筋軸線垂直。鋼筋端部如有彎曲應(yīng)先調(diào)直，不得有馬蹄形或扭曲。
2.1.3 機械設(shè)備選用：加工螺紋設(shè)備宜優(yōu)先使用質(zhì)量穩(wěn)定、螺紋精度高和效率高的鋼筋剝肋滾絲機。
2.1.4 滾軋成絲要求：鋼筋絲頭加工時應(yīng)使用溶性切削冷卻液，不得使用油性液或不加油滾軋成絲；鋼筋滾軋成絲質(zhì)量必須每10個環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢查一次，環(huán)通規(guī)應(yīng)順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P（P為螺距）；絲頭有效長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑），誤差不得超過0.2；標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度不應(yīng)小于二分之一的連接套筒長度，允許偏差為+2P，其他連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋長度不得超過兩個螺紋周長。經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將其擰上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止移動鋼筋時損壞絲頭，并填寫《鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表》；對絲頭有損壞或檢查不合格的，應(yīng)將其切除一部分或全部重新套絲。
2.2 滾軋直螺紋連接套筒質(zhì)量控制
2.2.1 連接套筒要求供貨單位提供出廠合格證、質(zhì)量保證書，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護密封蓋；套筒內(nèi)不得混入雜物；套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放；防止雨淋、防銹、碰撞、油污及泥漿玷污，遭受機械損傷。
2.2.2 套筒進場后進行尺寸復(fù)驗。每個連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷：內(nèi)螺紋牙型應(yīng)飽滿，每檢驗批螺紋尺寸應(yīng)用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞通規(guī)旋入長度不得超過3P（連續(xù)生產(chǎn)的套筒500個為一個檢驗批，每批抽檢10%，大于95%為合格，不足500個也按一個檢驗批計算）。
2.3 施工現(xiàn)場鋼筋連接檢查
施工現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量檢查應(yīng)采取以下措施進行控制：
2.3.1 施工現(xiàn)場在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好、無損；采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。
2.3.2 滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊，當(dāng)采用加鎖母型套筒時，應(yīng)用鎖母鎖緊。接頭擰緊力矩應(yīng)用扭力扳手檢查擰緊力矩值，扭力扳手的精度為+5%（梁柱構(gòu)件按接頭15%抽查，且每個構(gòu)件接頭不少于1個，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作一個檢驗批，每批3個接頭。如有1個接頭不合格，該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查擰緊）。
2.3.3 鋼筋連接完畢后，應(yīng)做出標(biāo)記，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p；其他連接形式符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時則為2p，對超過的應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。可采用電弧焊貼角焊縫加以補強，補焊的焊縫高度不小于5，焊條可選用E5015，當(dāng)鋼筋為Ⅲ級時，必須先做可焊性試驗，經(jīng)試驗合格后，方可采用焊接補強。
2.3.4 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，鋼筋接頭的混凝土保護層厚度最小不得小于15，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25；并填寫鋼筋連接接頭質(zhì)量記錄表。
2.3.5 鋼筋連接接頭的拉伸強度按每500個同一施工條件下同一批材料、同等級、同形式、同規(guī)格接頭為一檢驗批?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原鋼筋接頭位置的鋼筋允許采用相同規(guī)格的鋼筋綁扎搭接，或采用焊接及機械連接方法補接。
鋼筋連接完畢后，在檢查合格的直螺紋接頭處涂抹標(biāo)記，如下圖所示：
3 直螺紋鋼筋連接質(zhì)量控制小結(jié)
直螺紋鋼筋連接接頭屬隱蔽工程。除上述施工前和施工中進行質(zhì)量控制外，還應(yīng)在混凝土澆灌前對鋼筋、套筒進行隱蔽驗收。
參考文獻：
關(guān)鍵詞：鋼筋直螺紋；連接；工藝；施工質(zhì)量
中圖分類號： TU37 文獻標(biāo)識碼： A
一、鋼筋直螺紋連接技術(shù)簡介
直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式?？筛鶕?jù)需要制作直徑為l6~40 mm的鋼筋直螺紋連接套。該套筒制作材料用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》接頭性能的規(guī)定。
鋼筋的機械連接在很多場合下彌補了焊接的不足，如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定或可焊性差的情況、電源不穩(wěn)或焊工水平較差的情況、工期緊、電容量不足無法多臺焊機操作的工況、以及風(fēng)雨寒冷氣候或防火要求高的場合，選用機械連接能避開上述困難，顯示出很大的優(yōu)越性。此外，大量水平鋼筋的現(xiàn)場連接，采用鋼筋直螺紋連接也是較為優(yōu)良的方案。
二、鋼筋直螺紋制作工藝要點
2.1 工藝流程
鋼筋原料切頭套絲加保護套機械加工套筒加保護套工地連接。
見圖1
圖1、鋼筋直螺紋制作工藝流程圖
2.2 制造工藝要求
包括對鋼筋絲頭、套筒的加工要求，以及鋼筋連接。
①鋼筋絲頭加工：
a．鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直后再進行加工。
b．鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。
c．鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
d．鋼筋直螺紋滾軋加工時，應(yīng)使用水溶性切削液，不得使用油性切削液，也不得在沒有切削液的情況下進行加工。
e．鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f 精度要求。
f．鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護帽，防止損壞絲頭。
②套筒加工：
a.套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿足設(shè)計要求并按規(guī)定進行生產(chǎn)檢驗。
b.套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6H 精度要求。
c.套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護蓋將兩端封嚴(yán)，防止套筒內(nèi)進入雜物。其表面必須標(biāo)注規(guī)格、生產(chǎn)車間和日期代號、批號。
d.套筒嚴(yán)禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理，裝箱前應(yīng)蓋好防護塞 套筒出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
③鋼筋連接：
a.進行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。
b.鋼筋連接時，必須采用長度不小于400mm的管鉗、扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標(biāo)記。
c．標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。
2.3 外觀質(zhì)量
a.鋼筋絲頭的長度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設(shè)計要求
b．絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣的累計長度，不得超過兩個螺紋周長。
c．絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.2 mm。
d．鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。
2.4 連接套筒
套筒的長度、直徑和內(nèi)螺紋等必須符合設(shè)計要求；套筒的外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋及外表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。
三、質(zhì)量要求
鋼筋直螺紋連接技術(shù)的質(zhì)量要求有三個方面。
①絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足要求。
②套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。
③連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。
鋼筋直螺紋連接技術(shù)的質(zhì)量檢驗：加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(外觀質(zhì)量形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長：牙度：鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度甩專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P。螺紋中徑：通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3P[P為螺距])。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1 次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10％，且不得少于l0 個，按表1作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。
已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護，見表1。
表 1、絲頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)
四、效益與效果
與傳統(tǒng)的幫條焊、搭接焊相比較，新的鋼筋連接技術(shù)具有施工效率快、連接質(zhì)量容易保證、施工環(huán)境無污染、節(jié)省鋼筋材料、降低施工成本等優(yōu)點。新的技術(shù)將大量的產(chǎn)品配件在工廠里機械化加工完成，形成標(biāo)準(zhǔn)的工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量容易保證；現(xiàn)場施工無明火，不會對施工環(huán)境產(chǎn)生任何污染，大大改善了現(xiàn)場施工環(huán)境并降低了工人勞動強度；節(jié)省了鋼筋搭接部分，總之，幾種技術(shù)的施工綜合成本都低于焊接連接的成本，不同鋼筋連接接頭詳細比較見表2。
表2、等強直螺紋接頭的特點及與其他鋼筋連接接頭的技術(shù)經(jīng)濟比較
五、結(jié) 語
從上表比較中其中鋼筋直螺紋連接，較適用于較大直徑鋼筋間、或變徑鋼筋間的連接，尤其在較粗直徑鋼筋布置密集區(qū)域及施工作業(yè)面狹小時其優(yōu)點更為突出。因此，相比之下等強直螺紋機械連接顯示了其強度既高質(zhì)量又穩(wěn)定、施工快捷方便、價格適中的優(yōu)越性。在濱海站工程中推行的鋼筋直螺紋連接技術(shù)的使用，提高濱海站工程的施工科技含量，提高了現(xiàn)場工作效率，降低了施工人員的勞動強度，加快了工程的施工進度，增加了現(xiàn)場文明施工的水平。同時，由于鋼筋直螺紋連接技術(shù)在鋼筋連接中的使用，減少了現(xiàn)場施工中人為因素對鋼筋連接質(zhì)量的影響，使得在質(zhì)量中不易控制的人為因素降到最低，從而有效地提高了鋼筋連接的質(zhì)量。此項技術(shù)在總承包工程施工中推廣使用，為在以后的施工中積累了豐富的施工經(jīng)驗，并極大地提高了施工工藝水平。
參考文獻
[1] JGJ107—2010 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 中國建筑工業(yè)出版社 2010
[2] GB T196—2003 《普通螺紋基本尺寸》 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局 2003
關(guān)鍵詞:直螺紋連接、安裝、套筒、絲頭
中圖分類號：TU74文獻標(biāo)識碼： A
一、前言
隨著我國城市化建設(shè)的發(fā)展，建筑施工技術(shù)也得到了明顯的提高，在國家大力提倡低碳環(huán)保、節(jié)能減排的環(huán)境下，對在建筑施工生產(chǎn)過程中的污染問題也提出了更高更嚴(yán)的要求，鋼筋機械連接技術(shù)正是在這樣的環(huán)境下應(yīng)運而生的。機械連接工藝相比以前的鋼筋連接工藝更顯示出了它在環(huán)保、節(jié)能減排等方面的優(yōu)越性，還具有提高工程建設(shè)的速度，提高建筑工程質(zhì)量，節(jié)約工程成本等優(yōu)點，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，目前該工藝已經(jīng)在我國建設(shè)工程中擁有廣泛的應(yīng)用。
鋼筋直螺紋連接是機械連接中的一種形式，鋼筋直螺紋連接是用套絲機對鋼筋頭進行套絲，利用內(nèi)帶螺紋的連接套筒將兩根鋼筋螺紋緊固，這種技術(shù)以其優(yōu)越的客觀條件，成為當(dāng)今建筑施工中常用的鋼筋連接方法，它具有接頭強度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。鋼筋直螺紋接頭方式主要包括鋼筋冷墩直螺紋連接和鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接等。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接也是我市建筑工程中相對使用較多的連接方式。直螺紋連接技術(shù)相對簡單，在原材料和端頭絲扣質(zhì)量保證的前提下，安裝質(zhì)量對整個連接件的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，接頭的安裝和安裝完成后的檢驗驗收是保證接頭安裝質(zhì)量的兩個重要環(huán)節(jié)。
二、鋼筋直螺紋連接工藝中的主要環(huán)節(jié)
（一）、原材料驗收環(huán)節(jié)
原材料質(zhì)量控制是鋼筋直螺紋連接質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。鋼筋及套筒必須有質(zhì)量證明文件。鋼筋及重要鋼材應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定職樣做力學(xué)性能的復(fù)試，承重結(jié)構(gòu)鋼筋及重要鋼材應(yīng)實行有見證取樣和送檢，
接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。同時采用標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)對套筒螺紋尺寸進行檢查。
（二）、鋼筋端頭絲扣加工工藝
1、必需使用合格滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。
2、絲頭加工工序為：按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)調(diào)整剝肋擋塊調(diào)整剝肋直徑及滾壓行程裝卡鋼筋啟動設(shè)備進行加工。
3、加工螺紋時應(yīng)使用水溶性切削液，不得使用油性液。
4、鋼筋絲頭宜滿足6ƒ級精度要求，應(yīng)用卡尺或?qū)Ｓ弥甭菁y環(huán)規(guī)檢驗。
5、對檢查合格的鋼筋絲頭應(yīng)立刻加上保護套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。
（三）接頭安裝連接環(huán)節(jié)
當(dāng)鋼筋原材料、接頭、絲頭檢驗合格后，應(yīng)該將所使用的鋼筋吊運至施工現(xiàn)場，操作人員利用力矩鉗進行連接施工，連接過程需兩人相互配合，并要求盡量使鋼筋中心線保持一致，回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，然后檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查螺紋扣是否完好無損。
豎向鋼筋連接時，應(yīng)從下向上依次連接；水平鋼筋連接時，應(yīng)從一端向另一端依次連接；同徑正絲扣連接時，將待連接的兩根鋼筋絲頭擰入連接套筒，用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，將鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊；在異徑絲頭連接過程中，應(yīng)該將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入到長絲頭鋼筋端，再將短絲頭鋼筋端對準(zhǔn)套筒，將短絲頭鋼筋擰入到套筒中；連接完的接頭應(yīng)立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰；標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。
螺紋接頭安裝后按接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按檢驗批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個檢驗批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個檢驗批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。對接頭的每一檢驗批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定，3個試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。
三、調(diào)查發(fā)現(xiàn)目前安裝連接中存在的主要問題
（一）、現(xiàn)場加工絲頭中出現(xiàn)的各種問題：
1、鋼筋母材的尺寸偏差及成型缺陷導(dǎo)致絲扣的質(zhì)量問題：帶肋鋼筋在生產(chǎn)過程中因軋鋼時的誤差，往往存在著切口直徑偏大(粗)或偏小(細)的情況；此外，還有因軋制時上下軋輥錯位形成的上下半圓不對稱截面鋼筋，甚至橢圓度較大的鋼筋。此類鋼筋如直接進行絲頭加工，雖然經(jīng)過其切割平整增大了截面直徑，但并不能消除其原有截面尺寸的偏差或不圓，在剝肋鋼筋后，很難保證所有螺紋齒的牙型飽滿。
圖3.1.1 界面尺寸偏差
2、鋼筋母材端頭開裂:直螺紋連接的鋼筋端頭在加工過程中，由于剝肋機縱向擠壓被加工的鋼筋端頭，鋼筋原有的組織遭到破壞，發(fā)生環(huán)向受拉撕裂而產(chǎn)生縱向劈裂裂紋，從而絲扣加工后的鋼筋端頭會產(chǎn)生裂紋。
3、鋼筋母材端頭缺陷：鋼筋原材料在加工過程中使用鋼筋斷料機切割鋼筋導(dǎo)致端頭出現(xiàn)馬蹄面，絲頭加工成型后出現(xiàn)牙齒不飽滿或者斷牙的現(xiàn)象。
圖3.1.2 絲扣不飽滿
4、直螺紋鋼筋連接的絲頭加工精度不高：直螺紋鋼筋連接的絲頭加工操作人員的技術(shù)水平和責(zé)任心，以及機模具是否完好，也會對鋼筋端絲頭加工精度產(chǎn)生影響。按照操作規(guī)程，鋼筋在插入機具前，應(yīng)將機退回零位，以保證每根鋼筋的絲頭端長度能夠一致；而現(xiàn)實操作中，工人會出于提高加工量的目的，一味追求速度而忽視了操作的規(guī)范，機未完全歸零，就已將鋼筋插入開始。如此一來，在同一批加工鋼筋中也就出現(xiàn)了絲頭長度不一、成型不一的狀況。
（二）、套筒的質(zhì)量問題：由于鋼筋套筒還未有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范出臺，加工企業(yè)都按自己的廠家標(biāo)準(zhǔn)進行套筒加工。導(dǎo)致市面上的套筒質(zhì)量規(guī)格不同，絲扣長度不同，套筒合金鋼的等級不同。
（三）、現(xiàn)場安裝的質(zhì)量問題：
1、在現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)操作工在加工完絲頭后未及時對絲頭進行有效的保護，造成絲頭的磨損、變形，導(dǎo)致在接下來的安裝環(huán)節(jié)操作工人無法進行規(guī)范的連接；
2、安裝工人不正確使用扭矩扳手，使擰緊的扭力值未達到要求；
3、在直螺紋安裝擰緊時先緊一邊的絲頭，絲頭伸入過長導(dǎo)致另一邊絲頭無法伸入有效絲扣數(shù)。
圖3.3.1 露絲過多
4、擰緊長度不足，導(dǎo)致套筒內(nèi)兩頭鋼筋不頂緊。
圖4.3.2 擰緊長度不足
四、各種存在的問題對鋼筋連接質(zhì)量的影響
為研究直螺紋接頭在安裝連接過程中存在的各種問題對直螺紋連接件的影響，我們制作了一批各種不規(guī)范連接狀態(tài)的鋼筋直螺紋連接及1組標(biāo)準(zhǔn)的試件進行比對分析，檢測結(jié)果如下表：
表4.1 直螺紋連接件缺陷狀態(tài)力學(xué)分析統(tǒng)計表
套筒連接缺陷狀態(tài) 規(guī)格 抗拉荷載（kN） 抗拉強度(MPa) 壞破狀態(tài) 結(jié)論
直螺紋絲頭在加工時有破壞（一頭有3個扣損壞的） HRB400
18 162.70 639 鋼筋拉斷 合格
165.74 651 鋼筋拉斷
164.65 647 鋼筋拉斷
HRB400
25 304.37 620 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
270.10 550 鋼筋從連接接頭中拔出
243.80 497 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 380.41 618 鋼筋拉斷 不合格
371.00 603 鋼筋從連接接頭中拔出
299.69 487 鋼筋從連接接頭中拔出
直螺紋絲頭加工時單邊短，單邊長，且單短絲頭外露，單長絲頭也外露 HRB400
18 132.24 520 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
100.15 394 鋼筋從連接接頭中拔出
105.74 416 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 227.67 464 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
303.03 617 鋼筋從連接接頭中拔出
256.82 523 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 373.82 607 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
373.51 607 鋼筋從連接接頭中拔出
388.82 631 鋼筋拉斷
直螺紋絲頭加工時單邊短，單邊長，且單短絲頭外露，單長絲頭不外露 HRB400
18 151.48 595 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
154.58 607 鋼筋從連接接頭中拔出
155.74 612 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 237.52 484 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
224.55 457 鋼筋從連接接頭中拔出
227.69 454 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 266.70 433 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
297.87 484 鋼筋從連接接頭中拔出
303.81 493 鋼筋從連接接頭中拔出
直螺紋絲頭加工時單邊短，單邊長，且單短絲頭不外露，單長絲頭也不外露 HRB400
18 142.58 560 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
163.44 642 鋼筋拉斷
157.31 618 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 326.82 666 鋼筋拉斷 合格
303.88 619 鋼筋從連接接頭中拔出
285.49 580 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 377.41 613 鋼筋拉斷 合格
381.49 620 鋼筋拉斷
379.56 616 鋼筋拉斷
直螺紋絲頭加工時單邊短，單邊長，且單短絲頭不外露，單長絲頭外露 HRB400
18 138.04 542 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
106.03 417 鋼筋從連接接頭中拔出
105.08 413 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 268.50 547 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
304.85 621 鋼筋從連接接頭中拔出
279.10 569 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 389.97 633 鋼筋拉斷 不合格
373.98 607 鋼筋從連接接頭中拔出
331.03 538 鋼筋從連接接頭中拔出
直螺紋絲頭加工時兩邊都短的，且兩邊絲頭都外露。 HRB400
18 105.27 414 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
102.31 402 鋼筋從連接接頭中拔出
103.74 408 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 255.96 521 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
259.68 529 鋼筋從連接接頭中拔出
273.08 556 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 342.16 556 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
350.31 569 鋼筋從連接接頭中拔出
364.73 592 鋼筋從連接接頭中拔出
直螺紋絲頭加工時兩邊都短的且一邊絲頭不外露一邊外露。
HRB400
18 96.97 381 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
111.25 437 鋼筋從連接接頭中拔出
101.74 400 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 301.58 614 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
246.28 502 鋼筋從連接接頭中拔出
302.43 616 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 379.00 616 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
301.88 490 鋼筋從連接接頭中拔出
370.06 601 鋼筋從連接接頭中拔出
直螺紋絲頭加工時兩邊都短的，且兩邊絲頭都不外露。 HRB400
18 168.41 662 鋼筋拉斷 合格
163.28 642 鋼筋從連接接頭中拔出
164.92 648 鋼筋拉斷
HRB400
25 301.09 613 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
302.67 617 鋼筋從連接接頭中拔出
301.21 614 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 383.54 623 鋼筋拉斷 合格
371.63 604 鋼筋從連接接頭中拔出
374.45 608 鋼筋拉斷
按《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》制做的標(biāo)準(zhǔn)試件。 HRB400
18 165.60 651 鋼筋拉斷 合格
163.76 644 鋼筋拉斷
163.57 643 鋼筋拉斷
HRB400
25 323.18 658 鋼筋拉斷 合格
316.19 644 鋼筋拉斷
321.94 656 鋼筋拉斷
HRB400
28 371.16 603 鋼筋拉斷 合格
380.38 618 鋼筋拉斷
373.35 606 鋼筋拉斷
按《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》制做的標(biāo)準(zhǔn)絲頭，并在絲頭與套筒連接的時候灌入水泥漿。(灌入水泥漿28天后試驗) HRB400
18 160.86 632 鋼筋拉斷 合格
139.78 549 連接接頭破壞
170.15 669 鋼筋拉斷
HRB400
25 321.58 655 鋼筋拉斷 合格
322.91 658 鋼筋拉斷
320.85 654 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 350.62 569 鋼筋從連接接頭中拔出 合格
346.71 563 連接接頭破壞
369.81 601 鋼筋拉斷
絲扣尺寸與套筒尺寸不相符的（套筒子的尺寸要大于絲扣尺寸）
HRB400
18 102.54 403 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
103.54 407 鋼筋從連接接頭中拔出
99.48 391 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
25 195.65 399 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
198.65 405 鋼筋從連接接頭中拔出
222.45 453 鋼筋從連接接頭中拔出
HRB400
28 228.54 371 鋼筋從連接接頭中拔出 不合格
238.45 387 鋼筋從連接接頭中拔出
207.65 337 鋼筋從連接接頭中拔出
由上表可以得出，由于絲頭加工不規(guī)范或連接過程中的施工質(zhì)量問題，對直螺紋連接件的力學(xué)性能有很大影響，延伸至施工現(xiàn)場，將會使結(jié)構(gòu)存在較大的安全隱患。雖然機械連接成在眾多的隱患，但比起焊接連接要直觀和可靠，只要施工人員認真操作，一般情況下都可以滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量，連接質(zhì)量比較容易通過觀察和現(xiàn)場檢驗得到保證
五、改進安裝工藝，提高安裝質(zhì)量，加大安裝工作效率
通過上面的研究發(fā)現(xiàn)，要提高直螺紋連接的質(zhì)量，必須保證原材質(zhì)量、絲頭質(zhì)量、及現(xiàn)場連接的質(zhì)量。在鋼筋絲頭加工好后，要利用專業(yè)工具對鋼筋絲頭的各項指標(biāo)進行檢查，對不符合指標(biāo)的絲頭重新加工處理，確保對接下來的絲頭安裝不產(chǎn)生影響。鋼筋絲頭加工后要對絲頭及時做好保護，要求現(xiàn)場施工人員提前將套筒擰在絲頭上，保護了鋼筋絲頭也對下一步另一端鋼筋套筒的擰緊做前期準(zhǔn)備工作。督導(dǎo)現(xiàn)場施工人員使用扭力扳手，而不是將扭力扳手當(dāng)做應(yīng)付工具來使用，在擰緊絲頭時兩人配合在套筒兩端同時使用扭力扳手進行操作，加大安裝的工序進度，也確保緊入的絲扣長度一樣。在擰緊過程中如果遇到絲扣無法順利旋入套筒的現(xiàn)象時不可強行旋入，要先將套筒擰下用塞規(guī)和環(huán)規(guī)對絲頭及套筒進行檢查，找明原因后方可進行施工。通過在多個試點項目的調(diào)研過程中，通過規(guī)范化的施工，現(xiàn)場直螺紋連接效率明顯提高，安裝的一次性合格率達到98%以上，施工質(zhì)量明顯提高。
圖5.1.1 絲頭保護處理
圖5.1.2 連接成型質(zhì)量
六、結(jié)語
由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性。通過本次研究我們可以得出，在直螺紋連接的管理過程中，對操作工人做好技術(shù)交底，明確操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，同時嚴(yán)格控制過程施工質(zhì)量，能明天提高直螺紋連接的施工質(zhì)量和接頭合格率，能夠更好的發(fā)揮直螺紋連接技術(shù)的可靠性和經(jīng)濟性，在保證結(jié)構(gòu)安全性和保護環(huán)境、節(jié)約資源方面有很大的優(yōu)勢。
參考文獻：
【1】《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）
【2】《滾軋鋼筋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG 163-2004）
關(guān)鍵詞：滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù) 施工程序質(zhì)量控制
中國分類號：TU71 文獻標(biāo)識碼：A
隨著改革開放的不斷深入，科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，經(jīng)濟建設(shè)步入一個嶄新時期，特別是建筑業(yè)，新材料、新工藝、新方法、新技術(shù)層出不窮，日新月異。如在深圳世紀(jì)村施工中，工程含五座主樓，地下二層，地上30層，建筑面積約14萬平方米；框架剪力墻結(jié)構(gòu)。在地下室基礎(chǔ)梁和轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)的相關(guān)構(gòu)件中，最大鋼筋直徑為32毫米，其中¢25毫米、¢28毫米的鋼筋居多。由于鋼筋密集，鋼筋接頭數(shù)量多，施工難度較大，施工質(zhì)量不易得到保證。同時需要兼顧工程施工進度和建設(shè)成本的因素，經(jīng)過甲方、設(shè)計院、監(jiān)理單位、施工單位共同研究，決定在本工程中應(yīng)用滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)。由施工單位負責(zé)實施，應(yīng)用的部位及構(gòu)件為：框支柱，框支梁中直徑22毫米的鋼筋，其他部位直徑28毫米的鋼筋。
1 施工內(nèi)容及程序
滾扎直螺紋鋼筋連接技術(shù)施工內(nèi)容及程序包括；①原材料鋼筋切斷，斷頭修正；②套絲頭長度，安裝保護套；③套絲機械的調(diào)試，定位；④套筒與套絲頭的連接配套，注意根據(jù)實際情況選用標(biāo)準(zhǔn)型套筒或者加大型套筒；⑤注意在連接鋼筋的過程中鋼筋套絲頭的外露長度，鋼筋與套筒結(jié)合緊密程度的控制；⑥鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗及刀片的更換。
2 質(zhì)量控制要點
2.1 剝肋直徑大小控制
剝肋直徑的大小進行控制并做好相應(yīng)記錄。將剝肋直徑大小控制在允許偏差范圍以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)有較大偏差，應(yīng)立即責(zé)令操作人員停機檢查，查找原因并解決問題。經(jīng)過調(diào)整張刀環(huán)，壓環(huán)螺絲的相互位置，進行試加工，合格后在進行批量加工。
2.2 鋼筋套絲頭不平整，鋼筋頭彎曲
做好鋼筋加工班，鋼筋套絲班，鋼筋連接班的交底工作；同時對鋼筋套絲頭一段鋼筋的平直度進行控制并做好相應(yīng)記錄。將彎曲度的偏差大小控制在允許范圍內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)有較大偏差，應(yīng)立即責(zé)令操作人員停機整頓，分析原因并調(diào)整鋼筋，無法調(diào)直的予以更換。凡因鋼筋加工班作業(yè)人員責(zé)任心不強造成鋼筋嚴(yán)重不合格的，每發(fā)現(xiàn)一次每根鋼筋罰款50元。
2.3 套絲頭的螺紋被破壞
對已經(jīng)套絲的鋼筋絲頭保護帽完好度,進行控制并進行記錄。每個鋼筋套絲頭的保護帽都必須完好，一旦發(fā)現(xiàn)有掉落，漏戴情況，責(zé)令操作人員檢查其他鋼筋并逐一重新配戴保護帽。
2.4 套絲頭鋼筋無法擰進套筒
對已經(jīng)套絲的鋼筋絲頭,在安裝過程中的質(zhì)量進行控制并做好相應(yīng)記錄。發(fā)現(xiàn)有鋼筋擰不進去的，立即令鋼筋班整改。
2.5 外露絲扣過多
對已經(jīng)套絲的鋼筋頭絲頭長度在制作場的質(zhì)量進行控制并做好相應(yīng)記錄。發(fā)現(xiàn)有鋼筋套絲過長的，立即責(zé)令套絲班整改。用螺紋環(huán)規(guī)檢查：通端順利旋入外露0~3扣，止規(guī)不能擰進為合格；套筒手?jǐn)Q，鋼筋絲頭應(yīng)外露0~3扣。
2.6 異徑套筒擰不緊
對相接的不同直徑的鋼筋頭連接的質(zhì)量進行控制并做好相應(yīng)記錄。發(fā)現(xiàn)有鋼筋沒有擰緊的，立即責(zé)令鋼筋綁扎班整改，取下上部的小直徑鋼筋后，先將大直徑鋼筋擰緊，再擰緊小直徑鋼筋。
3 質(zhì)量檢驗及具體要求
3.1 接頭加工
1）加強套絲機械定位器具檢查，磨損過度的配件及時更換。
2）螺紋長度的設(shè)定與調(diào)整，滾絲機的滾絲調(diào)整環(huán)分為A、 B兩種規(guī)格，A環(huán)覆蓋16，18，20，28，32毫米各種規(guī)格，B環(huán)覆蓋20，22，25，36，40毫米各種規(guī)格。通過旋轉(zhuǎn)滾絲調(diào)整環(huán)，可連續(xù)調(diào)節(jié)滾輪的徑向位置，改變滾軋絲頭螺紋的直徑尺寸。絲頭螺紋尺寸需用絲頭螺紋環(huán)規(guī)檢查，符合環(huán)規(guī)者為合格。否則為不合格。
3）全面檢查項目包括6部分：①用游標(biāo)卡尺檢測鋼筋剝肋直徑；②用直尺檢查鋼筋完整螺紋的長度，長度應(yīng)符合要求；③用目測檢查該長度內(nèi)的牙形，不完整扣累計長度＜2扣為合格；④用螺紋環(huán)規(guī)檢查通端順利旋入外露0~3扣，止規(guī)不能擰進為合格；套筒手?jǐn)Q，鋼筋絲頭應(yīng)外露0~3扣；⑤目測檢查滾軋的鋼筋絲頭牙形是否飽滿，螺紋是否光潔；⑥目測檢查螺紋牙頂是否偏心；⑦3個絲頭檢驗均為合格后，方可批量生產(chǎn)。
3.2 鋼筋連接
鋼筋直螺紋接頭的擰緊由項目部專職質(zhì)檢員負責(zé)。從工具的合理使用到施工程序，方法的合理運用上嚴(yán)格控制。具體要求如下：①使用工具鋼筋螺紋連接專用扳手； ②等直徑鋼筋連接程序 ：去掉套絲頭塑料保護帽， 清潔螺紋絲頭， 組裝接頭 ，先將套筒擰在鋼筋其中較為容易操作的一端， 再將另一根鋼筋擰進套筒的另一端， 2根鋼筋在套筒中心相接觸，檢查有無缺陷，完成。③異徑鋼筋連接，程序基本一致，但必須首先擰進粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺肩，再擰細鋼筋；④反絲套筒連接程序，先將正絲扣與正絲扣鋼筋頭，反絲扣與反絲扣鋼筋頭軸線對中，順時針擰套筒，使套筒兩端的鋼筋同時進入套筒，直到擰不不動為止。
關(guān)鍵詞：鋼筋、連接、專利、絲頭、保護套筒
隨著建筑市場中三級鋼越來越多的使用，鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)在施工現(xiàn)場中的應(yīng)用也越來越普遍。目前該技術(shù)已經(jīng)在建設(shè)工程中得以普遍推廣。但在直螺紋鋼筋旋進過程中，傳統(tǒng)的做法是利用開口扭力扳手，費工、費時、操作很不方便。我公司通過多個工地的施工，自發(fā)研制了一種新型的連接工具――開口式棘輪活動扳手。以一次扣緊，連續(xù)往復(fù)旋緊的方法完成了鋼筋連接工藝，方法新穎、簡便實用，提高工效。其核心技術(shù)“一種活動扳手”已經(jīng)獲得國家實用新型專利(專利號：ZL201020604710.2)。下面我將本工藝的施工情況與大家共同探討一下。
1、施工準(zhǔn)備
1）熟悉圖紙，鋼筋下料。
2）鋼筋端面平頭：鋼筋下料切斷后，采用砂輪切割機等設(shè)備進行斷面修正，確保斷面不產(chǎn)生馬蹄型或扭曲。
3）螺紋絲口保護措施：根據(jù)鋼筋直徑選擇相對應(yīng)的螺紋套筒和螺紋保護套，準(zhǔn)備待用。
4）調(diào)試螺紋機械設(shè)備：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)節(jié)機械參數(shù)，試滾壓至合格。
2、絲頭加工
1）開動螺紋滾壓機進行鋼筋絲頭加工。標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長度不應(yīng)小于連接套筒長度的1/2，絲頭加工時應(yīng)使用水性液，不得使用油性液。見圖1
2）絲頭質(zhì)量加工質(zhì)量自檢。
3）鋼筋絲頭加工好后，一頭直接旋上配套的內(nèi)螺紋套筒，另一頭戴上保護帽，防止螺紋被磕碰、污染。見圖2
4）抽檢合格后，按規(guī)格型號及類型進行分類存放。
3、鋼筋就位
根據(jù)圖紙要求，將已經(jīng)進行絲頭加工、直徑對應(yīng)的鋼筋吊裝、搬運到位。見圖 3；
4、鋼筋連接
1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損；
2）鋼筋就位后，用開口式棘輪扳手?jǐn)Q動套筒，擰進深度為外露絲牙1～2P(P為螺距)；
3）擰下相連接鋼筋的保護帽或套筒保護蓋，將鋼筋與套筒對正，并手工反方向旋進2～3P的螺紋；
4）使用開口式棘輪活動扳手連續(xù)旋轉(zhuǎn)被連接鋼筋，將連接接頭擰緊為至；見圖4
5、接頭檢查
1）螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進行檢驗。要求牙形完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過3P。
關(guān)鍵詞：建筑工程鋼筋機械連接技術(shù) 廣泛使用
隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用日益廣泛，鋼筋用量顯著增加，鋼筋直徑和布筋密度越來越大，粗直徑鋼筋的連接方法，成為施工的難點之一，鋼筋機械連接的應(yīng)用，解決了這個難題。 鋼筋機械連接與傳統(tǒng)的焊接相比，具有如下優(yōu)點： 1、連接強度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；2、操作簡單、施工快捷；3、使用范圍廣，適合各種方位同、異直徑鋼筋的連接； 4、鋼筋的化學(xué)成分對連接質(zhì)量無影響；5、連接質(zhì)量受人為因素影響??；6、現(xiàn)場施工不受氣候條件影響；7、耗電低、節(jié)約能源；8、無污染、無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠。9、綜合經(jīng)濟效益好。
一、鐓粗直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)程1、總則1.1 本規(guī)程適用于施工現(xiàn)場帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的生產(chǎn)操作。1.2 凡從事帶肋鋼筋墩粗直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。班組成員應(yīng)相對固定。1.3 施工單位應(yīng)指派專人負責(zé)現(xiàn)場鋼筋連接的質(zhì)量控制及工人管理，本公司現(xiàn)場人員負責(zé)工人技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場設(shè) 備維護及修理，協(xié)助施工方監(jiān)督絲頭加工質(zhì)量。2、絲頭加工場地、設(shè)備和人員準(zhǔn)備2.1 設(shè)備安放位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為7KW（或11.5 KW）/套。2.2 設(shè)備安裝時應(yīng)使鐓粗機夾具中心線、套絲機主軸中心線保持同一高度, 并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。2.3支架的搭置應(yīng)保證鋼筋擺放水平。2.4 正常情況下每臺.班應(yīng)配操作工人4~5人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗1~2人，套絲機操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護帽及鋼筋搬運2~3人。2.5 正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。 3、加工操作3.1 鋼筋下料3.1.1 鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用切割機、氣割等下料。3.1.2 鋼筋下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。3.2 端頭鐓粗3.2.1 鋼筋螺紋加工之前應(yīng)將鋼筋端頭先行鐓粗。3.2.2 鐓粗前鐓粗機應(yīng)先退回零位，鋼筋插入、頂緊、保證鐓粗段鋼筋預(yù)留長度；
3.2.3 不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗；3.2.4 鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。3.3 螺紋加工3.3.1 鋼筋鐓粗段螺紋可分別采用套絲或滾絲方法加工；3.3.2 加工前應(yīng)將設(shè)備調(diào)至最佳狀態(tài), 并進行試生產(chǎn)，檢查螺紋質(zhì)量，合格后方能加工生產(chǎn)；3.3.3 加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加切削液的情況下進行螺紋加工；3.3.4完整螺紋部分應(yīng)牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長；3.3.5標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度應(yīng)符合要求。3.4 螺紋檢驗：3.4.1 螺紋檢驗包括外觀檢驗、螺紋中徑和螺紋長度檢驗;3.4.2 加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢一個絲頭，當(dāng)抽檢不合格時 , 應(yīng)用環(huán)規(guī)逐個檢查該批全部 10 個絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。3.4.3 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10% ，其檢驗合格率應(yīng)不小于 95 ％，否則應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用，不合格者應(yīng)切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗。4、鋼筋連接 4.1 應(yīng)做好下列連接前的準(zhǔn)備工作： a) 回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋； b) 檢查鋼筋與連接套筒規(guī)格是否一致 , 檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔 , 如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；c) 檢查套筒合格證。 4.2 接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，宜使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4.3 組裝完成后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長絲頭型接頭、擴口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求； 5、接頭的工藝檢驗 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應(yīng)符合下列要求：1 ）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 個；2 ）鋼筋母材抗拉強度試件不少于 3 個，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋；3 ） 3 個接頭試件的抗拉強度符合強度要求
二、剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定
1、總則1.1. 本規(guī)定適用于剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接的現(xiàn)場施工操作；1.2. 凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，成績合格者方能持證上崗，班組成員應(yīng)相對固定。2、現(xiàn)場設(shè)備及人員準(zhǔn)備由于直螺紋連接屬于場外預(yù)制，現(xiàn)場連接的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成，這就要求設(shè)備電量為4KW/套。安裝時滾絲機主軸中心與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配置情況：正常情況下每臺班應(yīng)配操作工作人3-6人，其中滾絲機操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護帽及鋼筋搬運2-5人。3、連接套筒及滾絲設(shè)備3.1. 凡采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的工程，所用的連接套筒必須由本公司提供，并應(yīng)附有套筒出廠合格證、材質(zhì)證明書，資料齊合方可使用。3.2. 套筒進入現(xiàn)場手應(yīng)妥善保管，不得造成銹蝕及損壞。、3.3. 鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備的使用及維保護保養(yǎng)方法詳見設(shè)備使用說明書。4、施工工藝4.1. 鋼筋下料：（1） 鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機、氣割等方法切斷，不宜用普通切筋機或電焊方法切料；（2） 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；（3） 鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4.2. 鋼筋滾絲(1) 剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：①鋼筋切削剝肋②滾軋螺紋。兩道工序在同一臺設(shè)備上一次完成。(2) 切削剝肋工序：將機頭前端的切削刀具調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正。(3) 螺紋滾軋工序：機頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關(guān)重要。線頭檢驗有四個要素：①剝肋光圓尺寸②螺紋中徑尺寸③螺紋加工長度④螺絲牙型4.3.對回工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進等目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次；
