序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的鋼結(jié)構(gòu)建筑防腐工程樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。

第1篇

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)建筑；防腐保護(hù)工程；質(zhì)量控制；建筑行業(yè)；鋼材腐蝕 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TU511 文章編號：1009-2374（2016）25-0121-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.25.059

建筑業(yè)作為我國的一個支撐產(chǎn)業(yè)，變成了加快我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新方面，因為鋼結(jié)構(gòu)建筑具備良好的抗震能力，在工業(yè)化方面具有較高的程度，施工的周期較短，在工業(yè)乃至民用建筑當(dāng)中，鋼結(jié)構(gòu)成為了普遍運(yùn)用的承重方式。就傳統(tǒng)砌體構(gòu)造、混凝土構(gòu)造來講，鋼結(jié)構(gòu)建筑具有顯著的綜合經(jīng)濟(jì)效益，而且與其相符的維護(hù)構(gòu)造體系能夠經(jīng)由具有環(huán)保、節(jié)能效果的建筑材料反復(fù)進(jìn)行使用。從標(biāo)準(zhǔn)方面而言，這一建筑與我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略相符。以鋼結(jié)構(gòu)建筑的建造和應(yīng)用角度分析，鋼材容易腐蝕的狀況在鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展和運(yùn)用方面具有較大的制約性。

鋼結(jié)構(gòu)工程是否能夠解決防腐蝕問題，通常會對新材料新工藝乃至新技術(shù)的運(yùn)用造成影響。特別對于當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)件的等效性而言，構(gòu)件運(yùn)用的年限并不相同，通常對建筑的使用年限具有較大的影響?，F(xiàn)代化的高壓、高溫以及處于繁瑣腐蝕介質(zhì)的設(shè)施，其腐蝕問題無法處理得當(dāng)，會對正常的生產(chǎn)造成影響。鋼結(jié)構(gòu)防腐普遍運(yùn)用的方式還存在噴鋁或噴鋅的狀況，且通過防腐涂料形成長期防腐涂層或通過配套防護(hù)的防腐涂料。

1 當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展迅速的原因

1.1 鋼結(jié)構(gòu)在發(fā)展過程中的市場需求

對于國外的鋼結(jié)構(gòu)而言，在新技術(shù)以及新產(chǎn)品的投入當(dāng)中，人們逐步改變了傳統(tǒng)的理念。對于單層工業(yè)廠房來講，輕鋼結(jié)構(gòu)體系的工程總造價比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)乃至磚混結(jié)構(gòu)體系要小。在人們對鋼結(jié)構(gòu)認(rèn)知的改變下，令鋼結(jié)構(gòu)的市場所需量逐漸加大，以此加快鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展。住宅鋼結(jié)構(gòu)體系產(chǎn)業(yè)非常具有潛能，會成為未來投入使用的一個主要方面。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展政策

在我國的鋼材使用歷程中，由節(jié)約鋼材演變到合理使用鋼材，由限制使用鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)闃O力發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)。對于我國建筑行業(yè)推廣的10項新技術(shù)而言，應(yīng)當(dāng)先規(guī)劃到鋼結(jié)構(gòu)的新技術(shù)當(dāng)中，有效展現(xiàn)出我國鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展具有的良好前景。

1.3 鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)

隨著我國鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展，鋼產(chǎn)量逐漸增加，我國在全球中已經(jīng)成為鋼鐵大國，鋼鐵市場也從原本的賣方市場成為了買方市場，為極力推動運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)打造了穩(wěn)固的物質(zhì)根基。

1.4 鋼結(jié)構(gòu)建筑的優(yōu)點

1.4.1 延性良好，抗震性乃至塑性變形能力較佳，可以較大地提升建筑物的安全穩(wěn)定性。

1.4.2 相較于傳統(tǒng)建筑，能夠與建筑大開間及靈活分隔標(biāo)準(zhǔn)相符，并且可以經(jīng)由減少柱截面面積和使用輕質(zhì)墻板提高使用面積。

1.4.3 構(gòu)件易于標(biāo)準(zhǔn)化，將建筑技術(shù)提升為集成化、產(chǎn)業(yè)化，對減少成本十分有利。施工符合環(huán)保建筑的標(biāo)準(zhǔn)。

1.4.4 施工周期較短，相對于傳統(tǒng)施工的工期，能夠縮減三分之一左右，可以較大程度提升投資的效益，令資金周轉(zhuǎn)更加迅速。

1.4.5 自重較輕，約為混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的50%，可以顯著減少基礎(chǔ)造價。

1.4.6 鋼結(jié)構(gòu)材料可以反復(fù)運(yùn)用，與可持續(xù)發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)相符。

2 鋼材腐蝕的特點

鋼材腐蝕存在電化學(xué)腐蝕以及化學(xué)腐蝕兩個特點，電化學(xué)腐蝕是指鋼材在保存與應(yīng)用中與周圍環(huán)境介質(zhì)相互間具有的氧化還原反應(yīng)，從而形成了腐蝕。化學(xué)腐蝕是指鋼材表層與周圍介質(zhì)直接形成的化學(xué)反應(yīng)而促成的腐蝕，此類腐蝕會隨著時間與溫度的提升而加深。對于潮濕的空氣而言，因為鋼材表面纖維組織有異、繁瑣分布不均，還會被外力所影響而導(dǎo)致變形，使得建筑鋼結(jié)構(gòu)表面的局部相鄰質(zhì)點形成了電極電位差。在電極電位較低的陽極范疇，鐵不具備電子后會變成Fe2+融入電解質(zhì)水膜當(dāng)中。陰極區(qū)在獲得的電子與水膜內(nèi)融入了氧作用后，變成了OH-，通過結(jié)合變成了Fe（OH）2，從而不斷被氧化為Fe2O3，這是因為變成微電子以及電子流動而促成鋼腐蝕則屬于電化學(xué)腐蝕。大部分建造的鋼結(jié)構(gòu)建筑以及運(yùn)用均在常溫當(dāng)中進(jìn)行，也就是在大氣環(huán)境當(dāng)中，所以對于鋼結(jié)構(gòu)建筑的腐蝕則為電化學(xué)腐蝕。

鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕現(xiàn)象是一個尤為繁瑣的化學(xué)物理過程，不僅表現(xiàn)于材料腐蝕方面，更加關(guān)鍵的則為減弱建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此會影響到建筑的安全以及運(yùn)用。腐蝕會對鋼結(jié)構(gòu)的建筑形成以下影響：

鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕以后，會在構(gòu)件的表層產(chǎn)生眾多細(xì)小的損傷，并且這些損傷會由于時間的延長而繼續(xù)發(fā)展，所以降低了構(gòu)件的截面面積，令建筑結(jié)構(gòu)的性能以及承載能力減少。腐蝕令鋼材大量耗損，而其中大多數(shù)可以透過正確的防腐蝕方式免除。腐蝕會影響到鋼結(jié)構(gòu)的外層，對于大部分鋼結(jié)構(gòu)的件數(shù)而言，其外表層在涂裝當(dāng)中應(yīng)當(dāng)對構(gòu)件表層進(jìn)行處理，構(gòu)件的表層在銹蝕以后，會產(chǎn)生出凹凸不平的狀態(tài)，不僅加大了解決構(gòu)件的成本，還需對構(gòu)面表層防腐涂料的涂裝量進(jìn)行加大。鋼結(jié)構(gòu)形成的腐蝕由于表層特征造成了較大的改變，雖然并不嚴(yán)重，但依舊會對建筑物的使用人員造成過大的心理壓力，因此會影響到自身的身體狀況。

3 鋼結(jié)構(gòu)在防腐方面的保護(hù)方法

3.1 盡可能挑選簡單有效的鋼結(jié)構(gòu)形狀與形式

通過圓柱形鋼結(jié)構(gòu)形式有利于解決并檢修防腐問題，圓柱形鋼結(jié)構(gòu)形式的結(jié)構(gòu)較為簡單，表面積較小，較易進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理。對于處理鋼結(jié)構(gòu)防腐時，需簡單處理鋼結(jié)構(gòu)主體部分的完整性。鋼結(jié)構(gòu)分段結(jié)構(gòu)的銜接位置并不具備良好的抗腐蝕性，處在最易被腐蝕的環(huán)節(jié)，所以需要盡可能挑選總體性的鋼結(jié)構(gòu)。在鋼結(jié)構(gòu)不能簡化時，需要分離腐蝕位置與其他部位，并且也需確保鋼結(jié)構(gòu)利于拆除，便于維護(hù)和防腐。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)在最大限度中免除產(chǎn)生縫隙與死角的問題

鋼結(jié)構(gòu)的縫隙與死角會時常產(chǎn)生腐蝕的狀況，特別對于鋼結(jié)構(gòu)的銜接與支撐之處而言，較易令鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生縫隙與死角的狀況。所以對于鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計而言，打造鋼結(jié)構(gòu)的過程中應(yīng)當(dāng)將其焊牢，也可以通過堵縫劑填堵鋼結(jié)構(gòu)的縫隙及死角，以便減少鋼結(jié)構(gòu)縫隙產(chǎn)生的腐蝕狀況。

3.3 降低鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生磨損腐蝕的狀況

鋼結(jié)構(gòu)處在流動系統(tǒng)當(dāng)中，需盡可能免除因為湍流、渦旋乃至流體等對鋼結(jié)構(gòu)的沖擊，以此降低鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生磨損腐蝕的狀況。對流速進(jìn)行有效的設(shè)定，保障流速的方位與截面積不會發(fā)生突變的狀況。在鋼結(jié)構(gòu)管道被液體內(nèi)含有的氣泡沖擊時，會加大鋼結(jié)構(gòu)磨損腐蝕的力度，所以需分離和排除鋼結(jié)構(gòu)。如果鋼結(jié)構(gòu)無法免除湍流及沖擊，則能夠相應(yīng)加大鋼結(jié)構(gòu)承載湍流位置的厚度。

3.4 選擇有效的防腐材料

對于防腐材料的選擇，應(yīng)當(dāng)對鋼結(jié)構(gòu)所受腐蝕的濃度、性質(zhì)乃至作用條件給予仔細(xì)分析，并且需對材料的防腐性能、物理力學(xué)性能、重要性能乃至材料提供的次數(shù)進(jìn)行融合，之后判斷防腐蝕的材料。防腐蝕材料在被不同介質(zhì)混合作用中，會影響到防腐蝕材料的性能，所以需要對防腐材料采取良好的試驗，以便能夠判斷防腐材料。在涂抹鋼結(jié)構(gòu)防腐材料時，需要對鋼結(jié)構(gòu)的表層、底端乃至中間給予涂抹，需有效地融合圖層的

配置。

3.5 鍍層保護(hù)

為了有效提升鋼結(jié)構(gòu)在抗腐蝕方面的性能，可以通過金屬鍍層如電鍍乃至熱鍍鋅等方式，從而對鋼結(jié)構(gòu)的表層進(jìn)行施加。在解決鋼結(jié)構(gòu)表層的過程中，可以通過熱鍍鋅、加噴鋁而對鋼結(jié)構(gòu)的表層進(jìn)行復(fù)合涂層。對于鋼結(jié)構(gòu)表面運(yùn)用熱鍍鋅或加噴鋁時，即便鋼結(jié)構(gòu)處在露天狀態(tài)下，也可以延續(xù)鋼結(jié)構(gòu)的防腐時間。通過噴涂油漆乃至防腐涂料而處理鋼結(jié)構(gòu)表層時，為了確保鋼結(jié)構(gòu)不會被有害物質(zhì)所影響，大多在室內(nèi)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作。

3.6 在鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)當(dāng)中，可以通過有機(jī)涂料進(jìn)行搭配

對于鋼結(jié)構(gòu)的防腐保護(hù)措施而言，對處于特殊氛圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)材料，例如處于沿海地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)，大多被海洋空氣所影響，鋼結(jié)構(gòu)的金屬部位大多會產(chǎn)生腐蝕的狀況。鋼結(jié)構(gòu)金屬位置被腐蝕時大多會被溫度、濕度乃至含鹽量等因素所作用，令鋼結(jié)構(gòu)受到十分嚴(yán)重的腐蝕狀況，所以可以通過有機(jī)涂料搭配體系的方案，能夠防止并控制鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕狀況，以便提升鋼結(jié)構(gòu)的防腐

性能。

4 結(jié)語

綜上所述，由于鋼結(jié)構(gòu)建筑的持續(xù)升溫，鋼結(jié)構(gòu)的防腐性能愈發(fā)被學(xué)者所重視。在防腐的方法方面，涂料的防腐體系在最初時期會投入較少的資金，經(jīng)過十年左右，則需在鋼構(gòu)件的表層再次進(jìn)行涂抹，對于鋼結(jié)構(gòu)建筑使用的時間當(dāng)中，需要維護(hù)涂料的防腐體系，但是熱浸鍍鋅防腐體系在開始的時期會投入較大的力度，但是在服務(wù)期限以內(nèi)，大多無需進(jìn)行維護(hù)。通過具備良好工業(yè)化能力的體系，作為鋼結(jié)構(gòu)建筑進(jìn)行長時間防腐，愈發(fā)受到工程設(shè)計人員以及建筑業(yè)主的重視，也會在鋼結(jié)構(gòu)的建筑范圍被廣泛運(yùn)用。

參考文獻(xiàn)

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第2篇

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；建筑：防腐：措施

中圖分類號：TU473.3

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B

文章編號：1008-0422(2010)06-0193-03

1　引言

鋼材作為現(xiàn)代建筑中重要的結(jié)構(gòu)材料。其強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、韌性好、加工制作方便、適合于批量生產(chǎn)、易于控制質(zhì)量，安裝迅速。鋼結(jié)構(gòu)在建筑結(jié)構(gòu)中的使用越來越多，許多大型的會展中心、體育場館、機(jī)場航站等，都采用了鋼結(jié)構(gòu)體系作為主要的結(jié)構(gòu)形式。但是，鋼結(jié)構(gòu)處于潮濕的大氣和污染環(huán)境中，必然遭受腐蝕，需定期進(jìn)行防腐，維護(hù)費(fèi)用高。據(jù)最新的統(tǒng)計報告表明，迪拜阿拉伯大酒店地處中東炎熱地區(qū)，又在海洋性腐蝕環(huán)境下，為防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長其使用壽命，保持其華麗的外觀，每年需投入上百萬美元。確保鋼結(jié)構(gòu)的完整性，展現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的藝術(shù)感染力，采用重防腐材料進(jìn)行涂料保護(hù)或金屬熱噴涂與重防腐材料雙重保護(hù)是十分經(jīng)濟(jì)有效的方法。

隨著建筑用鋼量的迅速增加，鋼材的腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失也是巨大的。全世界每年因鋼結(jié)構(gòu)腐蝕造成的損失是火山、洪水、地震等自然災(zāi)害損失的總和的6倍。據(jù)統(tǒng)計，每年由于腐蝕原因使全球大約損失10％～20％的金屬，約合7000多億美元。以下幾項我國鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的調(diào)查數(shù)據(jù)可以清楚地說明鋼結(jié)構(gòu)腐蝕危害的嚴(yán)重性。每年我國由于腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4％；每年因腐蝕而造成的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及材料損失量大約是當(dāng)年鋼產(chǎn)量的10～20％。若以我國2005年產(chǎn)粗鋼3.494億噸計算，則一年的最低腐蝕量為0.3494億噸，相當(dāng)于一家大型鋼鐵企業(yè)的年產(chǎn)量。本文主要就鋼鐵金屬材料的工業(yè)大氣腐蝕與防護(hù)問題進(jìn)行探討。

2　鋼結(jié)構(gòu)腐蝕狀況

從2009年以來曾對某地區(qū)鋼鐵公司焦化區(qū)、焦?fàn)t區(qū)、高爐區(qū)、煉鋼廠、軋鋼廠等22處室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)(平臺、扶梯、管架)進(jìn)行了腐蝕情況調(diào)查和統(tǒng)計分析。從調(diào)查情況來看。該鋼鐵公司廠區(qū)內(nèi)平臺、扶梯、管架等室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)量大面廣，由于工業(yè)大氣腐蝕，涂層脫落、起泡、銹蝕現(xiàn)象普遍，大部分鋼結(jié)構(gòu)腐蝕較嚴(yán)重，露天鋼結(jié)構(gòu)腐蝕尤其嚴(yán)重。為防止大氣腐蝕。大多采用有機(jī)涂層防護(hù)，但對涂裝金屬的腐蝕破壞一般重視不夠。無非是“銹了就漆，漆了再蝕，爛了即換”的“勞民傷財。的管理模式，為了提高涂裝金屬結(jié)構(gòu)使用壽命，有必要對涂層金屬的腐蝕破壞情況以及成因進(jìn)行分析，以便采取必要的對策。

該鋼鐵公司鋼結(jié)構(gòu)以及鋼設(shè)備因鋼鐵冶煉而產(chǎn)生的有害腐蝕性成分及廠區(qū)周圍各種環(huán)境因素的影響，造成了高爐區(qū)、焦化區(qū)、燒結(jié)區(qū)等戶外鋼結(jié)構(gòu)(包括操作平臺、扶梯、欄桿及管架、鋼管等)均出現(xiàn)不同程度的腐蝕。除了生產(chǎn)過程中排放出來的腐蝕性成分或外部環(huán)境引人的大氣腐蝕因素(如空氣中粉塵、S02、NOx、H2S、CO2、CI-、NH4+等)影響外，還受當(dāng)?shù)貧庀笠蛩?如氣溫、濕度、降雨量，風(fēng)速、風(fēng)向、日照時間等)影響：附著于鋼結(jié)構(gòu)涂層表面上的粉塵及其及其他物質(zhì)。在潮濕氣候情況下，界面pH值、溶存氧、溶存鹽類等作用，都直接影響鋼結(jié)構(gòu)涂層腐蝕速度，另外，鋼結(jié)構(gòu)選用的涂層及其施工技術(shù)水平、使用時間、防腐措施、科學(xué)管理水平等都與鋼結(jié)構(gòu)涂層腐蝕速度有著不同程度的關(guān)系。引起鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是一個多因素、多變量和多邊界的復(fù)雜系統(tǒng)，各種腐蝕因素隨時隨地都在變化，如空氣中腐蝕介質(zhì)濃度、氣溫、濕度等在不同季節(jié)、不同時間、不同地點都不是恒定的，而是不斷變化，有時差別很大，這些多變因素對探討腐蝕介質(zhì)與鋼結(jié)構(gòu)涂層腐蝕程度相關(guān)性帶來一定困難。

據(jù)調(diào)查，雖經(jīng)涂層防護(hù)，很多鋼結(jié)構(gòu)往往不到2a(甚至1a)，涂層起泡脫落、甚至喪失殆盡，嚴(yán)重的是鋼板鋼粱壁厚減薄，點蝕穿孔，甚至斷裂。如煉鐵高爐出鐵場屋架；上科通廊，焦化區(qū)通廓、管道、支架。寬厚板一線煉鋼廠房等嚴(yán)重銹蝕，其中3#、4#高爐出鐵場鋼屋架銹蝕厚度約2mm。2009年8-9月期間。1#高爐上料通廊及寬厚板煉鋼廠房通風(fēng)器多次發(fā)生彩板瓦高空掉落。該鋼鐵公司廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐周期短、效果差，大部分鋼結(jié)構(gòu)平均防腐周期不足3a，最短的1a不到，4#高爐出鐵場屋面彩板瓦平均使用壽命僅1.5a。部分鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)有防腐周期一覽如表1所示。

焦化區(qū)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕厚度普遍在1～2mm左右，承重構(gòu)件截面受到削弱，結(jié)構(gòu)承載力降低，已嚴(yán)重影響到結(jié)構(gòu)安全使用，萊些鋼縫構(gòu)如焦化區(qū)、高爐渣石區(qū)、煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)等區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)涂裝修復(fù)僅2年。其戶外鋼結(jié)構(gòu)涂層脫落已達(dá)40％，銹蝕非常嚴(yán)重，雖經(jīng)多次涂裝。鋼板明顯減薄，甚至開裂，型鋼斷面有所削弱，鋼結(jié)構(gòu)腐蝕等級達(dá)到中腐蝕與強(qiáng)腐蝕程度。部分腐蝕情況的調(diào)查照片如圖1～4所示，

3　防腐工程存在的問題以及原因分析

3.1　防腐設(shè)計不合理

鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計需綜合考慮工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境、防腐年限、涂裝場所的溫度和濕度、室內(nèi)或室外、裝飾性要求、保光保色性要求，是否易于維修等等條件。由于沒有制定鋼結(jié)構(gòu)防腐相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計人員憑經(jīng)驗設(shè)計，選用涂料與腐蝕環(huán)境不相適應(yīng)，耐腐蝕性能不滿足要求，有時檔次過商，有時過低，品種多樣、顏色各異。防腐設(shè)計缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各設(shè)計單位選用涂料千差萬別，涂料種類繁多、檔次差別懸殊。沒有針對腐蝕環(huán)境選用涂料，沒有進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，經(jīng)濟(jì)合理性較差。

3.2　涂裝材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

材料的選擇。應(yīng)根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和作用條件，結(jié)合材料的耐腐蝕性能和物理力學(xué)性能、使用部位的重要性、材料供應(yīng)等因素確定。當(dāng)材料受多種介質(zhì)混合作用、交替作用及非常溫介質(zhì)作用時。其耐腐蝕性能除有使用經(jīng)驗外，應(yīng)通過試驗確定。防腐蝕涂料的底涂料、中間涂料和面涂料等，應(yīng)選用相互間結(jié)合良好的涂層配置。

該鋼鐵公司鋼結(jié)構(gòu)防腐工程項目一般采用包工包料的方式招募施工隊伍，但施工單位所購?fù)苛洗蠖鄬儆诘唾|(zhì)價廉產(chǎn)品。質(zhì)量不合格。因缺乏必要的檢驗手段和方法，材料進(jìn)場前沒有進(jìn)行檢查驗收。原有鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層多用醇酸漆，也有采用氯磺化乙烯漆與氯化橡膠漆，從局部腐蝕情況分析，部分涂裝材料并不符合防腐環(huán)境的要求以及區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)使用部位的需求，一方面是涂底與涂面之間的相容性差，不可能產(chǎn)生牢固的附著，投產(chǎn)短期內(nèi)即產(chǎn)生大面積自然剩落；另一方面是所用防腐涂料質(zhì)量差。沒有足夠的防銹能力，利候性也很差，廠房投產(chǎn)短期內(nèi)即產(chǎn)生嚴(yán)重的粉化現(xiàn)象。涂膜表面出現(xiàn)肉眼可見的微裂紋。多處產(chǎn)生大面積基層返銹。

3.3　施工質(zhì)量控制不嚴(yán)

基層處理未達(dá)到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)。特g0是老結(jié)

構(gòu)，大部分除銹不滿足要求。有的連表面浮銹和灰塵也未清理干凈。在涂裝前鋼鐵基層必須除銹。鋼鐵基層的除銹等級應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。新建工程重要構(gòu)件的除銹等級不應(yīng)低于Sa2.5，噴射或拋射除銹后的表面粗糙瘦宣為40～7μm，并不應(yīng)大于涂層厚度的1/3，國外許多研究表明涂裝質(zhì)量中，約60％以上取決于基層處理質(zhì)量?？梢娀鶎犹幚碣|(zhì)量的重要性。由于任何涂膜都不可能完全阻止外界H2O、O2及腐蝕介質(zhì)等向鋼結(jié)構(gòu)表面的滲透。未除凈鐵銹的存在。一方面影響涂層在鋼表面的附著力。遇外力作用易脫粘：另一方面，這部分銹蝕物將和滲入的O2、H2O及腐蝕介質(zhì)相互作用，導(dǎo)致涂膜下腐蝕反應(yīng)的產(chǎn)生，最終導(dǎo)致涂裝防腐失敗。銹層發(fā)展到一定程度，即產(chǎn)生涂膜開裂。制作的鋼結(jié)構(gòu)，未進(jìn)行徹底除銹，使得新鋼結(jié)構(gòu)廠房還未投產(chǎn)，就出現(xiàn)大面積基層返銹?為通過驗收，只好再涂罩一層面漆，這樣雖然一時過關(guān)，但在短期內(nèi)又產(chǎn)生大量銹泡，舊鋼結(jié)構(gòu)則產(chǎn)生基層返銹和銹泡。

擅自減少涂刷遍數(shù)。漆膜厚度不足，據(jù)測定一般為設(shè)計要求的80％，多數(shù)工程存在偷工減料現(xiàn)象?涂層摩度是增加防腐效果的有效途徑。金屬構(gòu)件外防腐蝕涂層的噴涂厚度對被保護(hù)金屬的使用壽命起著重要作用，涂層薄起不到應(yīng)有的保護(hù)作用，

涂裝施工時很少考慮施工環(huán)境條件。為加快施工進(jìn)度。涂裝施工可能在沒有封閉廠房的情況下，又未能避開雨天。使得涂裝時鐵銹還未除凈的鋼結(jié)構(gòu)表面又產(chǎn)生了結(jié)露水珠。為防腐工作留下了隱患?如果環(huán)境相對濕度過高(>80)，有可能導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生結(jié)露，在這種條件下涂裝，一方面由于水的存在而使涂料附著力下降：另一方面水分的存在，將使銹蝕反應(yīng)向生成銹蝕物一方進(jìn)行，并且水在溫度升高時由于體積膨脹而導(dǎo)致破壞過程加速。

3.4　管理方面的因素

近幾年來，該鋼鐵公司防腐維修及大修費(fèi)用投入不足，防腐不及時，導(dǎo)致防腐效果不佳。盡管維修和大修資金投入逐年有所增加。絕大部分項目均是待鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)重銹蝕后才申報立項。錯過了最佳防腐時機(jī)。造成除銹難度加大。施工質(zhì)量不能保證。

設(shè)備管理部門多重視生產(chǎn)工藝流程的有關(guān)設(shè)備，而忽視戶內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕問題。這是鋼鐵等生產(chǎn)企業(yè)管理中常見的通病，由于檢修經(jīng)費(fèi)逐年增加，屢感不足，不僅對生產(chǎn)設(shè)備，而且對鋼結(jié)構(gòu)更是。頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，鋼結(jié)構(gòu)外防腐蝕往往對底面草草除銹，再用廉價涂料刷涂應(yīng)付，甚至每年重涂一次，此外。對施工隊伍資質(zhì)審查不嚴(yán)，甚至存在轉(zhuǎn)包現(xiàn)象，因此工程質(zhì)量較難保證。

裝置缺乏專業(yè)防腐蝕管理人員，由于兼職較多，無暇監(jiān)檢施工質(zhì)量(尤其是隱蔽工程質(zhì)量)，只能由施工單位自檢，這樣對表面除銹質(zhì)量、所用涂料質(zhì)量、每道涂層質(zhì)量控制等心中無數(shù)?？傊ｄ摻Y(jié)構(gòu)涂層早期失效與企業(yè)防腐蝕管理不嚴(yán)有一定關(guān)系。

3.5　針對性防腐技術(shù)研究欠缺

針對該鋼鐵公司各生產(chǎn)區(qū)腐蝕環(huán)境下的防腐技術(shù)研究不夠，防腐設(shè)計和施工缺乏技術(shù)支持。總體來說，通過選擇合適的材料、防腐產(chǎn)品設(shè)計、降低環(huán)境的腐蝕性和采用合適的防護(hù)層覆蓋產(chǎn)品，能夠獲得大氣腐蝕防護(hù)，合適的腐蝕防護(hù)方法篩選由幾個步驟組成。涉及產(chǎn)品的特性、設(shè)計壽命，與其用途有關(guān)的其他要求、腐蝕環(huán)境和腐蝕體系以外的其他因素，如費(fèi)用。確定最佳防護(hù)方法需進(jìn)行一系列的研究優(yōu)化。

鋼結(jié)構(gòu)大氣防腐技術(shù)研究是一項系統(tǒng)工程，每一項工作對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕都是極其重要的。有區(qū)域針對性地進(jìn)行鋼鐵等金屬的腐蝕與防護(hù)研究，對于該鋼鐵公司鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用和維護(hù)具有重要的意義。

4　結(jié)構(gòu)防腐處理措施

涂料對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕保護(hù)作用主要有3種：屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護(hù)作用。

4.1　幾種常用防腐涂料抗腐蝕性能

4.1.1氯磺化聚乙烯由氯和二氧化硫混合氣體對聚乙烯進(jìn)行氯化和磺化而制得。具有耐臭氧、耐候性和抗老化性能。耐酸堿性優(yōu)良，物理力學(xué)性能良好，耐水耐油性好：抗寒耐濕熱，耐化學(xué)品性能十分好。但是因為固體含量低，須多道施工才能達(dá)到規(guī)定膜厚。

氯磺化聚乙烯防腐漆由氯磺化聚乙烯樹脂、顏料、助劑及有機(jī)溶劑經(jīng)研磨分散而成，另外配置固化劑。其主要特性是漆膜有良好的彈性、柔韌性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。主要適用于混凝土設(shè)施及普通鋼鐵結(jié)構(gòu)的表面防護(hù)及裝飾。不宜在濕度大于85％條件下施工。氯磺化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指標(biāo)如表2所示。

4.1.2高氯化聚乙烯防腐漆由高氯化聚乙烯、防銹顏料、填料、助劑等組成。高氯化聚乙烯發(fā)展有富鋅涂料、防銹漆、中間漆、面漆和清漆等系列產(chǎn)品，其主要特性是水蒸汽和氧氣對漆膜的滲透率低，具有優(yōu)異的耐水性和防腐蝕性能：干燥快，具有良好的耐候性、耐臭氧化和耐久性；與氯化橡膠防腐涂料相比具有較好的耐熱性：具有優(yōu)良的低溫施工性能，可在-10～50℃環(huán)境下施工；漆膜對鋼鐵有良好的附著力，漆膜層間溶為一體，具有優(yōu)良層聞附著力；在本類涂料舊漆膜上重新涂裝時，不必除掉舊漆膜，維修方便。適用于化工設(shè)備金屬防銹、船舶金屬表面、橋梁鋼鐵結(jié)構(gòu)，地下管道金屬表面及其他鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐涂裝。高氯化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指標(biāo)如表3所示。

4.1.3氯化橡膠防腐面漆由氯化橡膠樹脂、顏料、助劑經(jīng)研磨分散而成?！逼渲饕匦允瞧崮じ稍锟?，附著力好，機(jī)械強(qiáng)度高、施工方便、防腐蝕性和耐候性良好。適合在鋼鐵構(gòu)件等表面用作防腐保護(hù)面漆；不宜在高溫條件下使用，涂裝前道漆應(yīng)完全干透，除盡漆膜上所有油污和雜物，氯化橡膠防腐面漆的基本性能指標(biāo)如表4所示。

另外氯化橡膠防腐面漆、丙烯酸聚氨醋面漆、醇酸防銹底漆、醇酸磁漆、環(huán)氧漆等也有應(yīng)用，并得以試驗驗證，達(dá)到明顯效果。