發(fā)布時(shí)間：2023-09-08 17:06:32
序言：寫作是分享個(gè)人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的企業(yè)生產(chǎn)成本管理樣本，期待這些樣本能夠?yàn)槟峁┴S富的參考和啟發(fā)，請(qǐng)盡情閱讀。
制造企業(yè)生產(chǎn)成本主要是指企業(yè)在制造以及銷售過程中所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，實(shí)施生產(chǎn)成本管理就是要合理運(yùn)用成本會(huì)計(jì)管理手段，對(duì)各項(xiàng)成本限額進(jìn)行預(yù)定，科學(xué)計(jì)算、調(diào)節(jié)以及監(jiān)督企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中所發(fā)生的費(fèi)用損耗，按照限額管理控制開支費(fèi)用，并對(duì)實(shí)際成本和目標(biāo)成本進(jìn)行比較分析，權(quán)衡經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效果，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)企業(yè)的預(yù)期成本限額，降低制造企業(yè)的生產(chǎn)成本。
二、制造企業(yè)生產(chǎn)成本管理存在的問題分析
對(duì)于制造企業(yè)來講，成本控制的對(duì)象包括產(chǎn)品生產(chǎn)制造的整個(gè)過程，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段、產(chǎn)品采購(gòu)階段、產(chǎn)品生產(chǎn)階段以及產(chǎn)品營(yíng)銷服務(wù)階段等。
成本控制的起始點(diǎn)是產(chǎn)品的研發(fā)階段，這一階段的成本控制也是整個(gè)制造企業(yè)成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。很多企業(yè)管理者在產(chǎn)品研發(fā)階段成本控制不嚴(yán)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成本管控意識(shí)比較薄弱，過于強(qiáng)調(diào)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)，在研發(fā)成本控制上存在著誤區(qū)，即過于關(guān)注新產(chǎn)品的功能、性能忽視了其經(jīng)濟(jì)性，過于關(guān)注產(chǎn)品的顯性成本而忽視了其隱性成本，過于關(guān)注產(chǎn)品的后期生產(chǎn)成本而忽視了前期的開發(fā)費(fèi)用，過于強(qiáng)調(diào)新產(chǎn)品的研發(fā)而忽視對(duì)原有產(chǎn)品的功能再設(shè)計(jì)。
在采購(gòu)環(huán)節(jié)上關(guān)注的采購(gòu)成本管理內(nèi)容不全面，訂購(gòu)成本、儲(chǔ)存成本以及采購(gòu)管理成本等難以全面管理到位，采購(gòu)的成本管理理念有待于更新，不少企業(yè)管理者僅僅將采購(gòu)成本控制理解為降低采購(gòu)的價(jià)格，因而忽視了庫(kù)存成本、運(yùn)輸成本以及采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量。過于重視采購(gòu)價(jià)格，沒有從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮維護(hù)跟供應(yīng)商的關(guān)系，戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系比較薄弱。與此同時(shí)，采購(gòu)績(jī)效考核管理也比較弱化，對(duì)于采購(gòu)人員的約束不夠，采購(gòu)的效率和效益有待于進(jìn)一步提升，采購(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)管理也需要進(jìn)一步強(qiáng)化。
除此之外，在生產(chǎn)階段對(duì)原材料的控制力度不夠，在生產(chǎn)過程中原材料的使用缺少量的控制，生產(chǎn)效率比較低下，缺少必要的管理和考核。與此同時(shí)，在產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過程中還會(huì)發(fā)生各項(xiàng)費(fèi)用，這些費(fèi)用的不合理之處也會(huì)加大制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
三、強(qiáng)化制造企業(yè)生產(chǎn)成本管理的建議措施
（一）強(qiáng)化制造企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)階段的成本控制
研發(fā)設(shè)計(jì)階段是制造企業(yè)進(jìn)行成產(chǎn)成本控制的重要環(huán)節(jié)，制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段要想有效實(shí)施成本控制可以采用工程價(jià)值分析法。在控制設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)成本時(shí)既要降低成本又要注重保持原先的產(chǎn)品功能以及提高產(chǎn)品。具體來講，可以從以下幾個(gè)方面來實(shí)施：合理選擇價(jià)值工程對(duì)象，有效收集新產(chǎn)品的相關(guān)信息，對(duì)新產(chǎn)品的功能進(jìn)行分析，對(duì)新產(chǎn)品的方案進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，試驗(yàn)并審定研發(fā)方案，實(shí)施新方案并作出科學(xué)評(píng)價(jià)。
（二）強(qiáng)化制造企業(yè)采購(gòu)階段的成本控制
企業(yè)管理者應(yīng)當(dāng)積極結(jié)合市場(chǎng)調(diào)研并參考供應(yīng)商價(jià)格，結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)際和管理預(yù)期對(duì)產(chǎn)品的利潤(rùn)進(jìn)行預(yù)期定價(jià)，在此基礎(chǔ)上合理制定企業(yè)原材料的采購(gòu)目標(biāo)價(jià)格。根據(jù)企業(yè)的采購(gòu)計(jì)劃確定好企業(yè)的采購(gòu)成本目標(biāo)，對(duì)于不同的采購(gòu)產(chǎn)品企業(yè)管理者應(yīng)當(dāng)按照目標(biāo)成本依據(jù)指標(biāo)逐級(jí)進(jìn)行分解，在此基礎(chǔ)上合理確定各個(gè)采購(gòu)成本的目標(biāo)成本。在采購(gòu)階段實(shí)施成本控制就是要按照原先制定的成本目標(biāo)合理控制采購(gòu)成本，確保實(shí)際發(fā)生的采購(gòu)成本能夠限定在合理的范圍之內(nèi)。對(duì)于采購(gòu)成本進(jìn)行目標(biāo)控制時(shí)應(yīng)當(dāng)首先確定好采購(gòu)成本的控制標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上制定成本節(jié)約計(jì)劃措施，并結(jié)合計(jì)劃審核開支和費(fèi)用消耗情況，對(duì)成本的發(fā)生進(jìn)行監(jiān)督。時(shí)時(shí)對(duì)采購(gòu)成本差異進(jìn)行分析，研究確定成本差異的性質(zhì)并逐步形成明確的責(zé)任以及原因。結(jié)合差異形成原因積極改善采購(gòu)方案，逐步降低采購(gòu)成本，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本管理目標(biāo)。
（三）強(qiáng)化制造企業(yè)生產(chǎn)階段的成本控制
對(duì)于制造企業(yè)來講，生產(chǎn)階段的成本控制目標(biāo)主要是料、工以及費(fèi)用的合理控制。企業(yè)管理者在這一階段應(yīng)當(dāng)建立完善定額領(lǐng)料制度，依靠限額憑證對(duì)材料的耗用量進(jìn)行控制，提高材料的使用率，盡可能降低成產(chǎn)成本。除此之外，還應(yīng)當(dāng)對(duì)原材料的消耗情況進(jìn)行盤點(diǎn)，對(duì)材料的耗用量進(jìn)行及時(shí)控制。管理者需要結(jié)合成本的超支以及節(jié)約情況合理選擇成本分析方法，自上而下逐步查找出企業(yè)產(chǎn)生超支以及節(jié)約的具體原因，將原因細(xì)化落實(shí)到具體部門、具體個(gè)人。
（四）強(qiáng)化制造企業(yè)營(yíng)銷服務(wù)階段的成本控制
精益生產(chǎn)方式概括起來主要有4個(gè)方面的特點(diǎn)：①緊密鏈接的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；?全面有效的質(zhì)量管理；?高效的團(tuán)隊(duì)協(xié)同工作；④并行工程，也就是在產(chǎn)品開發(fā)初期將產(chǎn)品的各種指標(biāo)與客戶的最終要求結(jié)合起來。精益生產(chǎn)方式的核心就是杜絕一切浪費(fèi)，降低成本。
精益生產(chǎn)方式綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的最佳特征，即：既具有大批量流水生產(chǎn)高效率、低成本的優(yōu)點(diǎn)，又具有單件小批量生產(chǎn)靈活多變的優(yōu)點(diǎn)。這種生產(chǎn)方式使人們可以最大限度地減少企業(yè)的資源占用，并降低企業(yè)的管理和營(yíng)運(yùn)成本。其宗旨就是通過尋找和消除生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到徹底降低成本的目的，將成本的降低、效能和效率的提高作為貫穿精益生產(chǎn)系統(tǒng)的核心目標(biāo)，從而最大限度地滿足顧客特殊化、多樣化的需求。精益生產(chǎn)方式改變了只注重現(xiàn)場(chǎng)管理、事中控制的傳統(tǒng)，將控制對(duì)象延伸到產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)階段，從初始階段即開始實(shí)施對(duì)產(chǎn)品成本的控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的成本控制。
1文獻(xiàn)回顧
精益生產(chǎn)在現(xiàn)代管理思想中占有重要的一席。Wom?ackJones和R00S在《改變世界的機(jī)器》一書中，首先提出了精益生產(chǎn)的概念。由于這一模式在豐田汽車公司的成功應(yīng)用，因而引起了管理界的廣泛關(guān)注。JosteinPet-tersen在《定義精益生產(chǎn)：一些概念性以及實(shí)踐性的問題》一文中，探討了精益生產(chǎn)的定義、方法以及目的，并比較了精益生產(chǎn)與其它現(xiàn)代管理概念的不同之處，對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行了較為深入、全面的闡述；RonaldD.Snee在《精益6西格瑪——永無止境地追求完善》中，評(píng)價(jià)了精益6西格瑪理論在過去10?15年所發(fā)揮的重大作用，并提出了該理論的改進(jìn)方法，從而有利于企業(yè)使用該方法改進(jìn)自己的經(jīng)營(yíng)狀況，同時(shí)有助于精益6西格瑪理論的進(jìn)一步發(fā)展。
國(guó)內(nèi)關(guān)于精益生產(chǎn)的研究雖然起步較晚，但隨著實(shí)踐的深入，相關(guān)理論研究也已達(dá)到了一定的高度。呂建中和于慶東在《精益管理——21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)管理模式》一文中首次提出了精益管理，標(biāo)志著精益科學(xué)在我國(guó)已步入系統(tǒng)研究和應(yīng)用階段；何楨、周延虎、高雪峰在《管理中面向變異的看板（Kanban)系統(tǒng)研究》中，基于任何生產(chǎn)系統(tǒng)都會(huì)存在變異的原理，提出了存在變異的看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行的程序；梁粵珩、陳子星在《精益生產(chǎn)方式在病案管理中的應(yīng)用》中，介紹了“精益生產(chǎn)方式”中的“日事日清”和“均衡化”在病案管理工作中的應(yīng)用實(shí)例，對(duì)解決病案統(tǒng)計(jì)工作“月初月末忙”的問題提供了有效的方法；張根保、付興林等在《汽車制造企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型》中，針對(duì)我國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)中存在的問題，為我國(guó)汽車制造企業(yè)設(shè)計(jì)了一個(gè)包括行為規(guī)范、全員生產(chǎn)維護(hù)、制造工程等在內(nèi)的由12個(gè)模塊組成的精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型。
回顧已有的研究成果，目前對(duì)于精益思想的研究很多，我國(guó)對(duì)于精益思想的研究也逐漸從理論研究過渡到在各行各業(yè)的應(yīng)用研究，其中也不乏研究精益思想在汽車制造行業(yè)應(yīng)用的文章。本文在前人的基礎(chǔ)上，從精益生產(chǎn)成本管理模式在我國(guó)汽車企業(yè)運(yùn)用及優(yōu)化的角度展開論述。
2精益生產(chǎn)方式在我國(guó)汽車制造企業(yè)的應(yīng)用
精益生產(chǎn)方式是為適應(yīng)需求多樣化而對(duì)機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)的替代。20世紀(jì)初，福特汽車公司開創(chuàng)的流水線生產(chǎn)方式揭開了現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)的序幕，制造業(yè)從此步入到機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)的新時(shí)代。但是隨著社會(huì)進(jìn)入到一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化發(fā)展的新階段，這種大規(guī)模生產(chǎn)方式在其持續(xù)發(fā)展50年后，已不再適應(yīng)產(chǎn)品多樣化的要求，而是要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、精益化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。20世紀(jì)五、六十年代，日本豐田汽車公司的大野耐一?在福特汽車公司先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)日本本國(guó)的實(shí)際生產(chǎn)條件，以降低成本、最大限度地減少浪費(fèi)為目標(biāo)，提出了精益生產(chǎn)方式。日本在實(shí)行了精益生產(chǎn)方式之后，只用了20年的時(shí)間便振興了整個(gè)汽車工業(yè)，扭轉(zhuǎn)了汽車產(chǎn)業(yè)落后于歐美的局面，順利地打開了國(guó)際市場(chǎng)，并最終成為世界汽車工業(yè)強(qiáng)國(guó)。
仔細(xì)研究和分析日本汽車工業(yè)的發(fā)展及其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式的轉(zhuǎn)變，我們不難發(fā)現(xiàn)，我國(guó)汽車制造業(yè)目前的情況和當(dāng)時(shí)的日本非常相似，即缺乏技術(shù)、設(shè)備和研發(fā)資金，且需求市場(chǎng)相當(dāng)復(fù)雜。日本汽車企業(yè)在同樣艱難的情況下，不是照搬美國(guó)的大規(guī)模生產(chǎn)方式，而是按照日本的國(guó)情，另辟蹊徑，創(chuàng)立了一種全新的生產(chǎn)管理模式。即根據(jù)汽車市場(chǎng)的需求來調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)新技術(shù)研發(fā)和市場(chǎng)需求的緊密結(jié)合，并將新技術(shù)及時(shí)投入到實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉且可以滿足多方面需求的汽車產(chǎn)品，為日本汽車工業(yè)創(chuàng)造出豐厚的利潤(rùn)，同時(shí)也給世界汽車工業(yè)帶來了全新的變革。
我們也應(yīng)當(dāng)注意到，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的生產(chǎn)力和消費(fèi)水平也得到了巨大的提升，世界上各大知名汽車制造商紛紛進(jìn)駐我國(guó)市場(chǎng)，并在我國(guó)與世界同步推出最新款式的汽車品種。究其原因，一方面是我國(guó)擁有巨大的消費(fèi)市場(chǎng)；另一方面是改革開放后，我國(guó)汽車工業(yè)的技術(shù)水平、管理水平以及人員素質(zhì)都有了提高，特別是汽車制造業(yè)的整體加工能力得到了提升，我國(guó)汽車工業(yè)擁有極大的發(fā)展?jié)撃堋?/p>
盡管如此，仍要認(rèn)清一個(gè)現(xiàn)實(shí)，即目前我國(guó)汽車行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，特別是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力，仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。主要表現(xiàn)在：國(guó)外的汽車企業(yè)憑借其成本優(yōu)勢(shì)進(jìn)行價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，爭(zhēng)占我國(guó)汽車市場(chǎng)，而我國(guó)汽車企業(yè)卻普遍存著管理技術(shù)落后、生產(chǎn)能力開工不足、生產(chǎn)成本過高等問題，我國(guó)汽車企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力亟待提升。因此，我國(guó)應(yīng)通過向世界知名企業(yè)學(xué)習(xí)，引進(jìn)他們的先進(jìn)技術(shù)、管理模式，特別是引進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式，注重對(duì)該模式的消化吸收，并結(jié)合我國(guó)汽車企業(yè)自身的具體情況，將其融合到企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中來，實(shí)現(xiàn)本土化，形成適合企業(yè)自身發(fā)展的生產(chǎn)管理體系。
目前我國(guó)汽車行業(yè)的主導(dǎo)企業(yè)基本上已經(jīng)推行了精益生產(chǎn)管理模式，其中長(zhǎng)春一汽和上汽都是比較成功的例子。長(zhǎng)春一汽在引進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中，注重的是對(duì)原有設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，而不是一味地花巨資引進(jìn)，從而節(jié)省了大量的資金。1992年精益生產(chǎn)方式在一汽全面推行，取得了巨大的成效。以一汽變速箱廠為例，僅兩年多的時(shí)間，一汽變速箱廠的設(shè)計(jì)能力即由6.8萬臺(tái)/年增加到12萬臺(tái)/年，品種由一個(gè)基本型發(fā)展為26種變型，在制品占用流動(dòng)資金從700萬元縮減到350萬元，周轉(zhuǎn)天數(shù)由11天下降為5.5天，生產(chǎn)工人比常規(guī)減少近一半；兩年內(nèi)，同步器變速箱單位成本降低了140元，設(shè)備故障停歇臺(tái)時(shí)下降了80%，刀具磨損減少了12%。從1994年開始，上海汽車工業(yè)總公司以制造領(lǐng)域?yàn)橹魍菩辛司嫔a(chǎn)方式。1997年上汽投入巨資引進(jìn)了國(guó)內(nèi)首條具備大批量生產(chǎn)V6發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱能力的柔性化生產(chǎn)線，并及時(shí)完成了該生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)調(diào)整、模具更新以及零部件采購(gòu)等工作。經(jīng)過兩年時(shí)間的推廣，上海通用的產(chǎn)量就超過了11萬輛，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。此外，為了使集團(tuán)各企業(yè)進(jìn)一步熟悉精益治理模式，扎實(shí)推進(jìn)治理的改進(jìn)和創(chuàng)新，上海汽車集團(tuán)研究設(shè)計(jì)了內(nèi)部精益管理業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)體系，要求所屬各企業(yè)以此為依據(jù)衡量自己的治理，統(tǒng)一實(shí)施該評(píng)價(jià)體系，并以此為基礎(chǔ)，將徹底消除一切浪費(fèi)的思想貫徹到整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中，使精益思想在各個(gè)領(lǐng)域得到了應(yīng)用和拓展。
3傳統(tǒng)成本管理模式的局限及其調(diào)整
3.1 傳統(tǒng)成本管理模式的局限
成本管理是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中以成本信息的產(chǎn)生和利用為基礎(chǔ)，進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、成本決策、成本計(jì)劃、成本控制、成本分析和成本核算等一系列科學(xué)管理行為的總稱。成本管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分，其發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力源于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化。相比于精益生產(chǎn)模式，傳統(tǒng)成本管理產(chǎn)生的背景是大批量制造思想。這種思想一味地追求生產(chǎn)效率最大化，未能充分考慮企業(yè)的總成本，只適合傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式。傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式造成了很大的浪費(fèi)，大批量生產(chǎn)、保持高庫(kù)存量、低質(zhì)量和缺乏持續(xù)發(fā)展的動(dòng)機(jī)都將不利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。傳統(tǒng)成本管理模式不能為精益生產(chǎn)帶來精確的成本信息，亦不能為杜絕浪費(fèi)提供決策依據(jù)。
因此，對(duì)精益生產(chǎn)模式來講，傳統(tǒng)成本管理存在很大的局限性：一是缺乏精益成本信息，成本控制管理的方式以事中成本控制和事后分析利用成本信息為主，缺乏事前成本控制；二是傳統(tǒng)的成本管理系統(tǒng)與企業(yè)的其它管理系統(tǒng)缺乏集成，從而使得傳統(tǒng)的成本管理信息缺乏關(guān)聯(lián)性和全面性，導(dǎo)致成本管理系統(tǒng)不能有效地衡量企業(yè)的日常運(yùn)作以及支持企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本精簡(jiǎn)目標(biāo)，甚至誤導(dǎo)管理者作出錯(cuò)誤的管理決策；再者，傳統(tǒng)成本管理是一項(xiàng)局限于少數(shù)成本管理人員參加的專業(yè)成本管理活動(dòng)，不能讓全體員工參與，無法將降低成本的活動(dòng)貫穿于企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈。
3.2 基于精益生產(chǎn)的成本管理調(diào)整
傳統(tǒng)的成本管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的一個(gè)主要障礙，因此，實(shí)行精益生產(chǎn)的企業(yè)必須對(duì)傳統(tǒng)成本管理進(jìn)行再造，構(gòu)建一個(gè)先進(jìn)的集成成本管理系統(tǒng)來匹配精益生產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的成本管理[11]。
(1) 改進(jìn)傳統(tǒng)的成本管理流程。傳統(tǒng)成本管理流程的設(shè)計(jì)思想建立在勞動(dòng)力分工的理論基礎(chǔ)上，成本管理流程遠(yuǎn)離業(yè)務(wù)和生產(chǎn)流程，不能為精益生產(chǎn)提供精準(zhǔn)的成本信息，不能為消除浪費(fèi)提供決策依據(jù)，信息不能被事先或及時(shí)地采集，更多地是事后分析，缺少事前計(jì)劃和事中控制。因此，改進(jìn)原有的成本管理流程對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)顯得尤為重要。而改進(jìn)成本管理流程就是要重組業(yè)務(wù)，利用先進(jìn)的信息技術(shù)重新設(shè)計(jì)流程，使組織在成本、質(zhì)量、效率和服務(wù)等關(guān)鍵指標(biāo)上獲得顯著的提高。
(2) 構(gòu)建集成成本管理系統(tǒng)。對(duì)于一個(gè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理模式的企業(yè)而言，必須結(jié)合運(yùn)用集成管理理論和信息技術(shù)這一現(xiàn)代工具，把組織的決策和成本管理有機(jī)地聯(lián)系起來，使組織內(nèi)的信息流與生產(chǎn)、決策以及人員整合成一個(gè)高效的集成成本管理系統(tǒng)。在這一集成成本管理系統(tǒng)下，企業(yè)能夠?qū)εc產(chǎn)品相關(guān)的所有費(fèi)用進(jìn)行較精確的估算，能夠根據(jù)歷史數(shù)據(jù)作出合理的預(yù)算，實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而為企業(yè)戰(zhàn)略成本管理提供高質(zhì)量的成本信息。
(3) 實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本管理。從整個(gè)供應(yīng)鏈的角度，可以將成本劃分為：采購(gòu)成本、設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務(wù)成本。因此，精益生產(chǎn)方式下的成本管理應(yīng)將精益管理與成本管理相結(jié)合，從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流和服務(wù)等環(huán)節(jié)全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，有效地促進(jìn)企業(yè)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在所有環(huán)節(jié)上不斷消除無法為客戶增值的作業(yè)，從而盡可能降低資源耗費(fèi)，提高作業(yè)完成的效率和質(zhì)量，以達(dá)到供應(yīng)鏈總成本最優(yōu)的目標(biāo)。
4精益生產(chǎn)成本管理模式的優(yōu)化分析
4.1 精益設(shè)計(jì)成本管理的優(yōu)化
學(xué)術(shù)界普遍認(rèn)同精益成本是設(shè)計(jì)出來的觀點(diǎn)。有資料顯示：產(chǎn)品成本中有80%屬于約束成本，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段已經(jīng)形成。因此，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就控制成本，是汽車行業(yè)新產(chǎn)品研制過程中應(yīng)遵循的首要原則，也是降低新產(chǎn)品成本最有效的途徑。而產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和工序設(shè)計(jì)階段是產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理的重點(diǎn)，因此在該階段就要進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)的成本管理，并在確保新產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)的基礎(chǔ)上，使成本費(fèi)用指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)化。精益設(shè)計(jì)成本管理工作大體要遵循以下原則：首先，目標(biāo)成本要分解落實(shí)到產(chǎn)品和零件上；其次，目標(biāo)利潤(rùn)要采用銷售減法公式來確定；再者，在產(chǎn)品開發(fā)的每個(gè)階段，都要對(duì)目標(biāo)成本的實(shí)際水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和分析。
目前我國(guó)大多數(shù)汽車制造企業(yè)無法提供高質(zhì)量的支持產(chǎn)品開發(fā)的成本信息，因此在設(shè)計(jì)集成成本管理系統(tǒng)時(shí)應(yīng)該整合成本管理方法和ERP系統(tǒng)來支持精益設(shè)計(jì)成本管理，為產(chǎn)品開發(fā)階段提供高質(zhì)量的成本信息，持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工序設(shè)計(jì)，從而更有效地優(yōu)化精益設(shè)計(jì)成本管理。
4.2 精益制造成本管理的優(yōu)化
在新車投入批量生產(chǎn)后，對(duì)實(shí)際成本數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和整理也是十分必要的。按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的生產(chǎn)作業(yè)過程，采集成本實(shí)際值，分析實(shí)際成本值與標(biāo)準(zhǔn)成本值之間產(chǎn)生差異的原因，并及時(shí)加以改進(jìn)以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。這種分析方法是下一代車型成本規(guī)劃活動(dòng)的開始，也是精益制造方式的優(yōu)化，是在制造過程中通過排除各種浪費(fèi)以降低成本的成本改善活動(dòng)。
我們可以采取不同的成本和會(huì)計(jì)管理方法來實(shí)現(xiàn)精益制造的成本控制，其中作業(yè)成本方法是首選方法。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它通過一套合理和系統(tǒng)的程序來分配和分析成本，并以提高客戶價(jià)值為目標(biāo)。在作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)對(duì)資源的消耗過程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源的消耗過程的成本動(dòng)因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率，識(shí)別增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除非增值作業(yè)并加強(qiáng)對(duì)增值作業(yè)的管理，使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí)，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。
對(duì)于精益制造成本的優(yōu)化，重點(diǎn)在于改善生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。它要求員工樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀念，不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平，加強(qiáng)作業(yè)成本管理，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作以及突出客戶價(jià)值。同時(shí)生產(chǎn)環(huán)節(jié)也需要提高科學(xué)管理水平，持續(xù)優(yōu)化流程，增加批量生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，為技術(shù)應(yīng)用提供有力的后續(xù)保證。
4.3 目標(biāo)成本管理與供應(yīng)鏈的優(yōu)化
目標(biāo)成本管理的核心工具是價(jià)值工程(ValueEngi?neering簡(jiǎn)稱VE)是指通過集成團(tuán)隊(duì)的智慧和有組織的活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行功能分析和生產(chǎn)方案的創(chuàng)造、實(shí)施，力圖以最低的壽命周期成本可靠地實(shí)現(xiàn)必要功能的活動(dòng)。這其中還包括3個(gè)過程：①識(shí)別需要進(jìn)行成本削減的功能；②提出成本改善措施；③實(shí)施并且評(píng)價(jià)切實(shí)可行的降低成本的措施。價(jià)值工程能夠?qū)⒑线m的、真正需要的功能區(qū)別出來，剔除不需要的功能或者降低過剩功能以控制成本。功能需求來自用戶，只有當(dāng)產(chǎn)品的性能滿足用戶的需求，并帶來市場(chǎng)占有率和銷售額的提高時(shí)，該功能才有意義。
利用價(jià)值工程這一工具分析我國(guó)汽車制造業(yè)的供應(yīng)鏈，可以發(fā)現(xiàn)，在這條供應(yīng)鏈中，零部件的生產(chǎn)技術(shù)和供應(yīng)存在著較大的成本縮減空間。雖然我國(guó)汽車制造業(yè)的成品車產(chǎn)量非常高，2009年已經(jīng)躍居世界第一，突破1000萬輛，但是整個(gè)零部件業(yè)的規(guī)范化、國(guó)產(chǎn)化和集中度還不高，國(guó)外合資廠方的技術(shù)輸入制約著企業(yè)的發(fā)展[13]。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的汽車制造技術(shù)還有著很大的差距，不少關(guān)鍵零部件還需要進(jìn)口。所以在汽車零部件供給體系中，應(yīng)積極培育自己的零部件企業(yè)，提升零部件供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，減少供應(yīng)商的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)資源集中化、規(guī)?；?。同時(shí)應(yīng)通過平臺(tái)資源延續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)規(guī)模策略，攤低制造采購(gòu)成本，并且將自己的管理思想和方法移植到下游企業(yè)，加快供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化整合，最終實(shí)現(xiàn)整體成本的降低。
關(guān)鍵詞：服裝紡織；生產(chǎn)企業(yè)；成本管理
我國(guó)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)都是很大的挑戰(zhàn)，企業(yè)要在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下尋求生存及發(fā)展，必然要對(duì)自身的管理水平進(jìn)行全面的提高，從多角度來進(jìn)行自身的制度革新及成本控制，才能實(shí)現(xiàn)較好的利益目標(biāo)。成本管理做為與企業(yè)利潤(rùn)率直接相關(guān)的一項(xiàng)生產(chǎn)管理內(nèi)容，對(duì)任何一個(gè)生產(chǎn)行業(yè)都有著重要的意義。目前我國(guó)的服裝紡織企業(yè)發(fā)展迅速，這在為企業(yè)帶來不同程度的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也因各地突起的不同規(guī)模的服裝紡織企業(yè)而造成了嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)局面。
一、企業(yè)成本控制相關(guān)理論闡述
（一）成本控制理論的產(chǎn)生和發(fā)展
企業(yè)的成本控制之所以能夠形成理論體系，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生的結(jié)果。最初的企業(yè)成本與企業(yè)利潤(rùn)之間的關(guān)系比較簡(jiǎn)單，用收入減去成本就是企業(yè)所獲得的利潤(rùn)。但隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展與經(jīng)濟(jì)形式的不斷豐富，影響企業(yè)利潤(rùn)的因素越來越多，因此也就對(duì)生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)提出了更高的管理和控制要求。在成本控制形成初期，仍然是一種簡(jiǎn)單的通過對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行科學(xué)有效的管理及控制，實(shí)現(xiàn)保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量基礎(chǔ)上，尋求減少成本的手段。隨著企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)受到的影響因素越來越多樣化，要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中尋求生存和發(fā)展，就必須對(duì)自身的管理進(jìn)行完善，成本控制做為直接與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和利潤(rùn)取得相關(guān)的因素，也漸漸的將一些科學(xué)管理理論加入到成本管理與控制上來。上世紀(jì)50年代企業(yè)的生產(chǎn)成本控制理論發(fā)展到目標(biāo)成本控制理論水平，是對(duì)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)所需的成本與投入進(jìn)行預(yù)期和計(jì)算，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)成本投入的管理和控制；自上世紀(jì)80年代以來，生產(chǎn)企業(yè)的不斷多元化發(fā)展途徑，使企業(yè)的成本控制工作更加復(fù)雜化，面臨著高競(jìng)爭(zhēng)水平的市場(chǎng)狀態(tài)，需要對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行有效的成本控制和管理，才能實(shí)現(xiàn)全面科學(xué)的成本控制。保證企業(yè)的生產(chǎn)行為和利益。
（二）成本控制理論的意義
隨著我國(guó)企業(yè)管理水平在適應(yīng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不斷變化的過程中而進(jìn)行的各方面調(diào)整與完善，使現(xiàn)在的企業(yè)在成本控制上的意識(shí)形成了較為鮮明的認(rèn)識(shí)，各生產(chǎn)企業(yè)相繼對(duì)成本控制理論進(jìn)行了全面的學(xué)習(xí)，并逐漸在企業(yè)運(yùn)行過程中加入到科學(xué)的成本控制管理手段，希望能夠通過這種方式來更好的控制企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)更加順利與有效的開展。
成本控制對(duì)于企業(yè)的重要意義主要有三個(gè)方面，第一通過成本控制的科學(xué)手段，能夠提升降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，在利用了有效的成本控制制度后，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加合理、資金投入比例更加協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)費(fèi)用大大縮減，相應(yīng)的利潤(rùn)率就會(huì)增加，在與市場(chǎng)上同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中就會(huì)處于價(jià)格優(yōu)勢(shì)，直接提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；第二成本控制可以為企業(yè)帶來更高的利潤(rùn)水平，通過成本控制對(duì)生產(chǎn)投入的降低不僅會(huì)直接為企業(yè)帶來產(chǎn)品價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，還為企業(yè)的利潤(rùn)取得提供了產(chǎn)品基礎(chǔ)，通過科學(xué)合理的手段控制和降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)取得更高效益的重要手段；第三成本控制可以為企業(yè)資金投入與運(yùn)行提供科學(xué)分配的支持，成本控制不僅是通過科學(xué)的方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的有效利用與掌控，還會(huì)通過合理的投入比例計(jì)算，使企業(yè)在資金使用上能夠更加合理，從而增強(qiáng)了企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)能力。
二、服裝紡織生產(chǎn)企業(yè)成本管理的傳統(tǒng)形式
我國(guó)的服裝紡織企業(yè)一般對(duì)于成本管理的科學(xué)理論認(rèn)識(shí)不足，從而常常會(huì)出現(xiàn)因成本控制失誤而造成的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上的問題，嚴(yán)重影響了企業(yè)的全面發(fā)展。傳統(tǒng)的成本管理模式是以制定了生產(chǎn)目標(biāo)為依據(jù)，通過進(jìn)行成本的縮減來降低生產(chǎn)成本，但是這種方式不是以科學(xué)的技術(shù)提升和科學(xué)的采購(gòu)方案來實(shí)現(xiàn)的，通過一味的降低成本為唯一手段，無法實(shí)現(xiàn)企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下競(jìng)爭(zhēng)水平的提升與企業(yè)發(fā)展水平的增長(zhǎng)。
服裝紡織生產(chǎn)企業(yè)最大的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)便是批量作業(yè)，故而其一般的生產(chǎn)流程為，揚(yáng)紡、絡(luò)筒、染色、裝配等。因此在服裝紡織生產(chǎn)行業(yè)的作業(yè)中心是建立在企業(yè)的生產(chǎn)流程基礎(chǔ)上來進(jìn)行劃分或合并的。由此，在成本管理過程中并不需要計(jì)算單個(gè)產(chǎn)品成本，而計(jì)算的是某批產(chǎn)品的最終成本。服裝紡織生產(chǎn)企業(yè)的這種傳統(tǒng)成本控制方法采用的是分批或分步來解決企業(yè)成本問題的，因此在服裝紡織企業(yè)自動(dòng)化條件還不高的前提下，對(duì)直接費(fèi)用或間接費(fèi)用的進(jìn)行成本控制的方式是科學(xué)合理的。但是一旦改變了原來傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)方式，采用現(xiàn)代化大機(jī)器生產(chǎn)管理的方式，那么傳統(tǒng)的成本控制方法也必須得隨之進(jìn)行改變。
三、服裝紡織生產(chǎn)企業(yè)成本管理中作業(yè)成本核算的運(yùn)用
（一）作業(yè)成本控制的可行性
作業(yè)成本控制就是指服裝紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，通過作業(yè)成本控制來實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)利潤(rùn)率的有效提高，具有非?，F(xiàn)實(shí)的可行性意義。首先在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)應(yīng)當(dāng)先對(duì)目前現(xiàn)有的成本管理進(jìn)行科學(xué)的完善，根據(jù)服裝紡織業(yè)相關(guān)的科學(xué)管理手段，針對(duì)自身的企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)以科學(xué)的成本管理制度來管理作業(yè)成本。其次對(duì)于目前我國(guó)服裝紡織企業(yè)生產(chǎn)過程中對(duì)成本管理意識(shí)薄弱的現(xiàn)象，要樹立起正確的管理意識(shí)，并通過對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)整，以科學(xué)的方式來實(shí)現(xiàn)有效控制作業(yè)成本，具有非常顯著的可行性意義。
另一方面，隨著我國(guó)社會(huì)主義發(fā)展的現(xiàn)代化進(jìn)程不斷推進(jìn)，紡織企業(yè)的現(xiàn)代化水平也在不斷提升，傳統(tǒng)的成本控制早已無法適應(yīng)現(xiàn)代紡織服裝企業(yè)生產(chǎn)管理等一些列的變化要求。換言之，如果沿用傳統(tǒng)不僅很難為紡織服裝企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理提供一些成本改善的建議，甚至還會(huì)導(dǎo)致因?yàn)樾畔⑻峁┎粶?zhǔn)確而造成的成本控制決策失誤，進(jìn)而影響企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力和戰(zhàn)略發(fā)展。但是，就作業(yè)成本控制來說，其不僅能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)成本控制的缺陷和不足，還能有針對(duì)性地進(jìn)行工藝復(fù)雜紡織產(chǎn)品的成本核算，確保紡織服裝產(chǎn)品的獲利能力能夠不斷攀升。究其本質(zhì)而言，紡織服裝企業(yè)的生產(chǎn)項(xiàng)目繁多，工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)多樣。因此，作業(yè)成本管理能夠?yàn)槠髽I(yè)提供相當(dāng)詳實(shí)的成本信息，明確紡織服裝企業(yè)在生產(chǎn)過程中各項(xiàng)作業(yè)消耗了多少資源、消耗了什么資源。同時(shí)也能計(jì)算出消耗資源的總量和生產(chǎn)量關(guān)系等，便于非增值作業(yè)的預(yù)防。
（二）作業(yè)成本控制的具體實(shí)施
對(duì)于服裝紡織企業(yè)生產(chǎn)成本的管理需要通過對(duì)生產(chǎn)所必須的環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的管理和掌控，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)成本的有效控制。首先要對(duì)第一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的掌握，分析每一個(gè)細(xì)節(jié)，其次要對(duì)這些細(xì)節(jié)所需要耗費(fèi)的資金與原料進(jìn)行基本核算，然后根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)行為的預(yù)測(cè)，對(duì)整體生產(chǎn)狀況有一個(gè)初步的掌握。完成了初步的預(yù)測(cè)核算后，在投入生產(chǎn)的過程中還要及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行成本投入的適時(shí)調(diào)整，保證企業(yè)生產(chǎn)過程以最優(yōu)化的成本控制狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)利益最大化。
結(jié)束語：
我國(guó)服裝紡織企業(yè)做為極重視生產(chǎn)與成本控制行業(yè)，需要有科學(xué)的管理理論來進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)，方可實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利益最大化，保持企業(yè)的生產(chǎn)行為順利開展，實(shí)現(xiàn)企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下的全面發(fā)展。（作者單位：嵊州市凱開服裝有限公司）
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；成本核算；管理問題
一、成本核算對(duì)制造業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)管理的重要性
1.準(zhǔn)確的成本核算有助于市場(chǎng)合理報(bào)價(jià)，贏取市場(chǎng)份額
要想在客戶對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行咨詢時(shí)能夠給出一個(gè)科學(xué)合理的價(jià)格，這不僅僅要求銷售人員對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要非常的熟悉，而且還必須要有產(chǎn)品的成本歷史數(shù)據(jù)。筆者所在的企業(yè)產(chǎn)品以軌道交通接觸網(wǎng)配件為主，在對(duì)客戶提供報(bào)價(jià)時(shí)，銷售人員都會(huì)結(jié)合市場(chǎng)實(shí)際情況來給出合理的報(bào)價(jià)，由此才能更加充分的體現(xiàn)出銷售人員的專業(yè)素養(yǎng)，從而提高客戶對(duì)企業(yè)以及產(chǎn)品的信用度，最終有效的贏得更加多的市場(chǎng)份額。
2.有效的成本核算及信息化有助于提升成本管理，降低存貨資金占用
通過在成本核算過程中使用信息化技術(shù)，能夠有利于把生產(chǎn)計(jì)劃單進(jìn)行電子化，通過這種形式能夠?qū)ιa(chǎn)過程中每筆訂單需要的鋼板數(shù)量、管子以及配件的數(shù)量都能有一定的預(yù)測(cè)，由此能夠有效的對(duì)庫(kù)存進(jìn)行有效的控制，并且避免隨意采購(gòu)或者下錯(cuò)單的情況出現(xiàn)。此外還需要制定科學(xué)合理的解決方案，對(duì)庫(kù)存進(jìn)行科學(xué)的消化，由此來對(duì)資金占用的成本進(jìn)行降低。
3.清晰的成本核算有助于降低產(chǎn)品成本
在成本核算的過程當(dāng)中，為了能夠清楚的對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行計(jì)算，必須要采用科學(xué)合理的計(jì)算方式，只有這樣才能對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，得出一個(gè)時(shí)期內(nèi)產(chǎn)品的平均成本，分析成本構(gòu)成各要素的合理性并進(jìn)行調(diào)整，得出產(chǎn)品基準(zhǔn)成本。如實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品成本較大幅度高于基準(zhǔn)成本，分析原因，并對(duì)癥下藥，采取一定的方法，例如對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)或加強(qiáng)制度管理等，從而可以合理節(jié)約生產(chǎn)成本，達(dá)到降低產(chǎn)品成本的作用。
二、ERP系統(tǒng)環(huán)境下，制造業(yè)成本管理的特點(diǎn)
1.通過ERP系統(tǒng)，企業(yè)的信息可以實(shí)現(xiàn)高度共享
ERP成本管理系統(tǒng)的出現(xiàn)在很大程度上解決了傳統(tǒng)成本管理方式中存在的溝通不暢，信息共享不足以及缺少信任的諸多問題，通過該系統(tǒng)充分實(shí)現(xiàn)了諸多部門在同一平臺(tái)上的一個(gè)源頭，并且共享一套數(shù)據(jù)信息，，并且有效的實(shí)現(xiàn)了各個(gè)部門例如采購(gòu)、生產(chǎn)還是在財(cái)務(wù)、銷售等諸多部門在整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)以及成本管理流程中都能夠有效的實(shí)現(xiàn)各盡其職。此外在成本計(jì)算中ERP系統(tǒng)包括了很多基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，而且不同的數(shù)據(jù)在不同的物料清單以及物料的主文件和工作中心等相關(guān)文件上進(jìn)行了分別的存儲(chǔ)，而成本計(jì)算的是否科學(xué)合理與這些數(shù)據(jù)的精確性以及及時(shí)性都有著非常緊密的關(guān)系。
2.通過ERP系統(tǒng)，企業(yè)的資源得到合理精細(xì)化的配置
通過高度的信息共享功能，ERP系統(tǒng)充分實(shí)現(xiàn)了依據(jù)預(yù)設(shè)的計(jì)劃指標(biāo)，而且每個(gè)部門的任務(wù)信息也都能夠通過ERP系統(tǒng)進(jìn)行有效的生成，并且更好的幫助各個(gè)部門對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行有效的安排，從而實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、物資以及庫(kù)存等資源得到更加科學(xué)的優(yōu)化和配置。此外ERP系統(tǒng)還有效的實(shí)現(xiàn)了自生產(chǎn)成本發(fā)生開始到生產(chǎn)的整個(gè)過程中的同步進(jìn)行，而且信息的共享也為成本的精細(xì)化管理奠定了更加可靠的保障，使制造企業(yè)的內(nèi)部資源能夠得到更加精細(xì)、合理的配置，更加利于制造企業(yè)的成本管理。
三、制造企業(yè)成本核算管理工作中存在的問題
1.成本核算人員綜合能力有待提高
目前很多制造企業(yè)中成本核算人員的綜合素質(zhì)都不是很高，所以導(dǎo)致工程效率非常低。此外因?yàn)槌杀竞怂闳藛T的專業(yè)技術(shù)水平不是很高，所以在企業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不按照企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況采取與之相對(duì)應(yīng)的成本計(jì)算方法的情況出現(xiàn)。再有就是核算人員對(duì)核算的流程不是非常清楚，所以也會(huì)使得成本核算出現(xiàn)不準(zhǔn)確的情況，而且再加上容易受到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指使，所以會(huì)出現(xiàn)人為調(diào)節(jié)成本問題，最終導(dǎo)致成本核算信息出現(xiàn)失真的情況。
2.成本核算基礎(chǔ)工作準(zhǔn)備不充分
（1）成本的三要素
①因?yàn)樵谥圃炱髽I(yè)中的生產(chǎn)過程中，其不管是原材料的種類還是產(chǎn)品的數(shù)量都是非常的多，如果監(jiān)管不嚴(yán)的話經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)材料物資計(jì)量、收發(fā)以及領(lǐng)退和盤點(diǎn)制度等經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不健全以及執(zhí)行不到位，同時(shí)對(duì)于物資的出入庫(kù)的數(shù)量也都沒有進(jìn)行精確的計(jì)算，再加上管理方面還存在很多不足，最終導(dǎo)致材料成本核算出現(xiàn)很多的問題。②通常制造企業(yè)都是勞動(dòng)密集型的企業(yè)，因此其人工成本是非常高的，而且當(dāng)前很多制造企業(yè)其工作形式大多都是采用的固定工資形式，所以使得成本核算時(shí)，人工成本不能精確到產(chǎn)品當(dāng)中去，而且對(duì)于提高工人的積極性也沒有非常顯著的效果，因此對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益也是很不利的。而科學(xué)的人工成本核算方式則是以財(cái)務(wù)核算年度單做人工成本的統(tǒng)計(jì)年度，并且以財(cái)務(wù)和專業(yè)的統(tǒng)計(jì)核算數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)對(duì)其進(jìn)行核算，再加上由工資核算統(tǒng)計(jì)部門對(duì)其獨(dú)立的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和結(jié)算。而且這個(gè)過程中，人工成本的統(tǒng)計(jì)結(jié)果與財(cái)務(wù)核算以及其他專業(yè)的核算結(jié)果必須要確保一致。③制造費(fèi)用沒有進(jìn)行合理的攤銷。目前，多數(shù)企業(yè)對(duì)制造費(fèi)用沒有按科學(xué)的方法進(jìn)行分?jǐn)?，而是作為?dāng)期費(fèi)用處理或籠統(tǒng)的分?jǐn)傊廉?dāng)期銷售成本中。所以怎么樣對(duì)制造費(fèi)用進(jìn)行有效的攤銷對(duì)產(chǎn)品成本核算的精確性影響很大。
（2）在成本核算過程中對(duì)施工工藝流程以及生產(chǎn)工序控制不嚴(yán)格
在制造企業(yè)中，尤其是軌道交通接觸網(wǎng)的產(chǎn)品中，其配件是非常多的，而且生產(chǎn)的數(shù)量也是非常大，時(shí)間也比較緊迫，因此從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)直至出產(chǎn)品，每個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，因?yàn)槊總€(gè)環(huán)節(jié)都是緊密相連的，所以一旦其中一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)很嚴(yán)重的損耗和浪費(fèi)，因此對(duì)生產(chǎn)工藝流程以及施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制是非常重要的，但是很多企業(yè)卻沒有關(guān)注到這一點(diǎn)，所以導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)問題。
3.制造企業(yè)成本核算得不到相關(guān)部門重視
在成本核算管理過程中，不管是“算”還是“管理”方面都沒有進(jìn)行很好的銜接，而且實(shí)際的工作中也沒有做好有徐的監(jiān)督和管理。但是在軌道交通接觸網(wǎng)的配件生產(chǎn)中，其產(chǎn)品的數(shù)量是非常大的，但是單個(gè)成本卻相對(duì)比較低，而且再加上很多部門對(duì)成本核算并沒有足夠的重視，所以導(dǎo)致“算”、“管理”兩面在銜接上不夠密切。例如，對(duì)于物資采購(gòu)中，采購(gòu)部門并沒有嚴(yán)格按照實(shí)際生產(chǎn)的消耗來進(jìn)行采購(gòu)，所以很多時(shí)候經(jīng)常會(huì)造成很大的庫(kù)存或者物資短缺的情況出現(xiàn)，此外在實(shí)際的生產(chǎn)中，生產(chǎn)部門也沒有嚴(yán)格按照具體的生產(chǎn)消耗來進(jìn)行領(lǐng)料，所以在成本核算中，不能嚴(yán)格按照實(shí)際工序的損耗來對(duì)成本進(jìn)行有效的控制，如此不僅對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)過程產(chǎn)生很多不良的影響，而且也出現(xiàn)了很多的浪費(fèi)，再有就是在實(shí)際的銷售過程中，銷售部門在產(chǎn)品定價(jià)時(shí)大多忽視了產(chǎn)品的成本核算，而依據(jù)市場(chǎng)行情來定價(jià)。
4.ERP系統(tǒng)應(yīng)用成熟度還不足
在ERP系統(tǒng)中，其要求部門以及人員、施工流程以及單據(jù)都必須要以其為基礎(chǔ)才能進(jìn)行。在制造企業(yè)中，很多企業(yè)都是找外部軟件公司來開發(fā)ERP系統(tǒng)，但是因?yàn)橥獠科髽I(yè)對(duì)本企業(yè)的具體情況不是非常了解，所以制定的系統(tǒng)很難和企業(yè)的生產(chǎn)組織管理相契合，因此導(dǎo)致實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)問題。所以制造企業(yè)設(shè)計(jì)ERP系統(tǒng)中，必須要選擇成熟的，通用性以及功能比較強(qiáng)大的系統(tǒng)，而且要保障總賬和ERP系統(tǒng)充分實(shí)現(xiàn)一體化，從而有效的保障通過模塊生成憑證后再有效的傳遞到總賬，從而確?？傎~和系統(tǒng)有效的保持。
四、提高制造企業(yè)成本核算管理的策略
1.針對(duì)ERP系統(tǒng)制定科學(xué)合理的管理制度
在制造企業(yè)中，傳統(tǒng)的成本管理制度都是比較簡(jiǎn)單的，ERP系統(tǒng)則必須要具有一套完善的成本管理制度以及精細(xì)化的業(yè)務(wù)管理流程，這樣可以避免因?yàn)槿藶樵驅(qū)ο到y(tǒng)產(chǎn)生不良的干擾。所以要想有效的確保ERP系統(tǒng)得以順利有效的開展，就必須要制定與之想配套的成本管理制度，只有這樣才能促使ERP系統(tǒng)為制造企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展做出更具價(jià)值的貢獻(xiàn)。
2.使用科學(xué)的成本核算及管理方式
通常情況下，制造企業(yè)成本核算的方法包括分批發(fā)、定額法以及分步法和種類法四種，而且每一種方法都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，所以在實(shí)際的成本核算過程中，制造企業(yè)要選擇與其實(shí)際情況相符合的核算方法。而且需要注意的是，在選擇成本核算方法時(shí)，制造企業(yè)必須要充分考慮企業(yè)的總體發(fā)展目標(biāo)，同時(shí)還要對(duì)成本核算的內(nèi)容進(jìn)行不斷的豐富，由此更好的提高成本核算的精確性。所以制造企業(yè)只有不斷的條成本核算以及管理方式內(nèi)容的完整性，才能有效的提高成本核算的精確性以及核算的質(zhì)量和效率。
3.給予成本核算工作的重視
成本核算工作對(duì)制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著最為直接關(guān)系，所以企業(yè)管理人員必須要把成本核算的貫穿到企業(yè)運(yùn)行的每個(gè)流程和環(huán)節(jié)中，并且不斷的給員工貫穿成本核算的重要性思想。此外要制定完善的成本核算管理制度，并且嚴(yán)格按照制度進(jìn)行貫徹執(zhí)行，并且在法律的基礎(chǔ)之上來給企業(yè)員工貫穿正確的成本核算概念和意識(shí)。
4.嚴(yán)格遵守企業(yè)制度
要充分確保成本核算與管理的順利開展，就必須要嚴(yán)格的度成本核算和管理制度予以認(rèn)真有效的落實(shí)，同時(shí)還要建立嚴(yán)格的監(jiān)督制度，督促工作人員對(duì)核算工作進(jìn)行有效的監(jiān)督。此外就是要實(shí)施責(zé)任制，確保責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，一旦發(fā)現(xiàn)審核人員在實(shí)際的成本審核過程中沒有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，必須要嚴(yán)格依據(jù)規(guī)章制度予以嚴(yán)格的懲罰。
5.加強(qiáng)ERP關(guān)鍵操作人員的繼續(xù)教育，提高工作人員的綜合素質(zhì)
工作人員的整體綜合素質(zhì)也直接影響著ERP系統(tǒng)是否能夠得以順利的開展并發(fā)揮積極的作用，所以制造企業(yè)必須要不斷的提高成本核算人員的綜合素質(zhì)，還有計(jì)算機(jī)的培訓(xùn)工作，由此從整體上不斷的提高核算人員的整體素質(zhì)和專業(yè)技能，從而為ERP系統(tǒng)發(fā)揮其最大的作用奠定良好的基礎(chǔ)。
五、結(jié)語
綜上所述，完善企業(yè)成本核算體系，要提高企業(yè)業(yè)務(wù)管理水平，加強(qiáng)企業(yè)信息化建設(shè)，提高大數(shù)據(jù)處理功能，提高職工綜合素質(zhì)能力。由此才能提高企業(yè)成本核算管理水平。
參考文獻(xiàn)
[1]方蓓蓓.作業(yè)成本法在T企業(yè)成本核算中的應(yīng)用研究[D].南京大學(xué)，2016.
[2]李倩.湖南某汽車彈簧制造企業(yè)成本核算問題研究[D].湘潭大學(xué)，2014.
[3]關(guān)連珠.論中小制造企業(yè)會(huì)計(jì)成本核算與管理的加強(qiáng)[J].現(xiàn)代商業(yè)，2015，（9）：193-194.
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
doi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.17.021
采購(gòu)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)的起始環(huán)節(jié)，也是生產(chǎn)成本重要的組成部分，我國(guó)的生產(chǎn)企業(yè)采購(gòu)成本一般占到總成本的70%左右，而世界上發(fā)達(dá)國(guó)家是50%左右。從而看出，我國(guó)企業(yè)采購(gòu)成本占總成本比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家。有研究數(shù)據(jù)表明，如果某企業(yè)采購(gòu)成本占其總成本的60%，那采購(gòu)費(fèi)用每下降1%，利潤(rùn)上升的幅度卻相當(dāng)于銷售額增加12%～18%所帶來的影響。所以采購(gòu)管理是影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵，加強(qiáng)采購(gòu)成本的管理，是企業(yè)成本管理的首要任務(wù)。
1目前企業(yè)采購(gòu)管理存在的問題
1.1采購(gòu)制度形同虛設(shè)
目前，我國(guó)很多企業(yè)采購(gòu)制度的建立不科學(xué)、執(zhí)行過程中也缺乏有效監(jiān)督。具體表現(xiàn)：缺乏嚴(yán)密的市場(chǎng)調(diào)查分析、采購(gòu)隨意性較大、采購(gòu)論證、評(píng)審不到位、假招標(biāo)、不簽訂合同或不認(rèn)真執(zhí)行合同、采購(gòu)驗(yàn)收不嚴(yán)、賬實(shí)不符，收取回扣等等。雖說有的企業(yè)建立了完善的采購(gòu)制度，但是執(zhí)行過程中卻沒有按章辦事，從而給采購(gòu)人員提供了暗箱操作的溫床，“有法可依”和“有法不依”兩種現(xiàn)象并存，以上種種，都無形中增加了企業(yè)的采購(gòu)成本，影響了企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。
1.2采購(gòu)人員綜合素質(zhì)參差不齊
我國(guó)對(duì)于采購(gòu)管理的認(rèn)識(shí)和研究起步晚，對(duì)采購(gòu)人員的培訓(xùn)，普遍流于形式化，一部分采購(gòu)人員對(duì)與采購(gòu)有關(guān)的法律法規(guī)、行業(yè)制度學(xué)習(xí)掌握不透徹，對(duì)采購(gòu)政策不敏感，分析產(chǎn)品市場(chǎng)信息的能力不夠強(qiáng)，對(duì)廠商信譽(yù)和物資的質(zhì)量把握不準(zhǔn)，對(duì)本企業(yè)生產(chǎn)工藝流程不是很熟悉，在日常工作中，缺乏與生產(chǎn)，管理，技術(shù)研發(fā)等部門的溝通，不能掌握及時(shí)的庫(kù)存變化，隨經(jīng)驗(yàn)和方便盲目進(jìn)行采購(gòu)，甚至存在有些采購(gòu)人員意志力薄弱，抵擋不住金錢的誘惑，在價(jià)格和商品質(zhì)量上把關(guān)不嚴(yán)，給企業(yè)帶來巨大損失。
1.3部門之間信息溝通不暢
企業(yè)各部門缺乏整體意識(shí)，只關(guān)注本部門的眼前工作，生產(chǎn)車間只重視生產(chǎn)是否順利進(jìn)行，產(chǎn)量是否提高，銷售部則關(guān)注產(chǎn)品的銷路是否順暢，銷量是否達(dá)到要求，而不注重觀察庫(kù)存的變動(dòng)情況，倉(cāng)庫(kù)管理部門只關(guān)注庫(kù)存的收發(fā)和保管工作，并不關(guān)注采購(gòu)決策和銷售決策，各部門各自為政，閉門造車。所以當(dāng)市場(chǎng)需求發(fā)生波動(dòng)，企業(yè)只能通過增加或減少存貨來對(duì)應(yīng)，結(jié)果是，不是造成庫(kù)存的積壓，浪費(fèi)了資源；就是導(dǎo)致庫(kù)存不足，錯(cuò)失良機(jī)。
2企業(yè)加強(qiáng)采購(gòu)管理，降低成本的對(duì)策
2.1建立健全各種規(guī)章制度，完善基礎(chǔ)性工作，實(shí)行內(nèi)部審計(jì)
企業(yè)要制定完備的采購(gòu)制度，如《招投標(biāo)管理辦法》《物資集中采購(gòu)制度》《采購(gòu)人員工作守則》等。健全完善的采購(gòu)制度，為采購(gòu)部門組織并實(shí)施采購(gòu)工作提供了充分可靠的政策性依據(jù)，使采購(gòu)人員做到有法可依、有章可循、有據(jù)可查。采購(gòu)管理制度一旦確定，不折不扣的執(zhí)行，在實(shí)踐中，不斷豐富和完善。這是一個(gè)由淺入深，循序漸進(jìn)的過程。
2.2加強(qiáng)采購(gòu)人員綜合素質(zhì)的培養(yǎng)
在職業(yè)道德培養(yǎng)方面：采購(gòu)人員在日常采購(gòu)工作中往往面臨很多誘惑和考驗(yàn)，如：收取好處費(fèi)、收取回扣或乘采購(gòu)之機(jī)游山玩水等等。采購(gòu)人員若放松警惕，一時(shí)疏忽，就可能不自覺掉入供應(yīng)商的溫柔陷阱而不能自拔。作為一名優(yōu)秀的采購(gòu)員，一定要有足夠的智慧和毅力，不貪圖個(gè)人小利，不受對(duì)方物質(zhì)利益的吸引，經(jīng)得起考驗(yàn)，潔身自愛，大公無私，克己奉公，始終把企業(yè)利益放在第一位，做到“君子愛財(cái)，取之有道”。
在專業(yè)知識(shí)培養(yǎng)方面：要求采購(gòu)人員有一個(gè)廣闊的知識(shí)儲(chǔ)備。要求采購(gòu)人員要掌握我國(guó)與采購(gòu)有關(guān)的法律法規(guī)知識(shí)和價(jià)格政策，熟悉掌握本單位的規(guī)章制度，需要具備市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、招投標(biāo)、財(cái)經(jīng)、稅收、合同，以及計(jì)算機(jī)和談判等方面知識(shí)，擁有良好溝通協(xié)調(diào)能力和分析問題的能力，具有良好的寫作能力和語言表達(dá)能力，能熟練操作計(jì)算機(jī)常用軟件，并能通過各種渠道及時(shí)收集采購(gòu)商品市場(chǎng)的信息，分析市場(chǎng)變化趨勢(shì)，準(zhǔn)確把握市場(chǎng)動(dòng)態(tài)。
二是注重人才專業(yè)技能的培養(yǎng)。傳統(tǒng)方式是通過“以老帶新”方式培訓(xùn)年輕的員工，在日常采購(gòu)活動(dòng)中，資深采購(gòu)人員通過言傳身教把豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)傳授給年輕員工，發(fā)揮‘傳、幫、帶’的作用。這種培養(yǎng)方法是比較經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、可行的，能夠使新的采購(gòu)人員在短時(shí)間迅速進(jìn)入角色，發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)得到解答，避免走一些不必要的彎路，能積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。對(duì)采購(gòu)人員的培訓(xùn)還可以請(qǐng)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，外包專業(yè)化培訓(xùn)的優(yōu)點(diǎn)是：更全面、更系統(tǒng)、更科學(xué)。當(dāng)然，外包式培訓(xùn)也會(huì)增加企業(yè)費(fèi)用支出，但是，支出和他們未來為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值相比，是微不足道的。當(dāng)今國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家非常重視采購(gòu)人員的培訓(xùn)工作，
2.3加強(qiáng)部門之間的信息溝通，優(yōu)化利用企業(yè)內(nèi)部資源
企業(yè)是個(gè)龐大的系統(tǒng)，有若干部門和車間，任何部門和車間的運(yùn)轉(zhuǎn)都離不開材料物資的消耗，由于各部門所申報(bào)物資的種類和數(shù)量眾多，采購(gòu)的任務(wù)愈發(fā)變得瑣碎和繁重，加之各個(gè)車間都配有相應(yīng)的庫(kù)房，物資分散存放，容易造成資源不能有效的利用。合理的整合與利用資源，可使閑置和過剩物資得到及時(shí)充分利用，加快物資的流轉(zhuǎn)，避免浪費(fèi)，能降低企業(yè)采購(gòu)成本。實(shí)現(xiàn)資源的整合與利用措施如下：
首先，?俗薊?生產(chǎn)。各部門使用的物資統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格后，可使采購(gòu)?fù)N同規(guī)格物資數(shù)量的增加，從而采用批量低價(jià)采購(gòu)策略，降低采購(gòu)成本，同時(shí)簡(jiǎn)化了采購(gòu)人員的工作量，提高工作效率。
其次，集中采購(gòu)。就是把企業(yè)不同部門需求的物資，按照種類或供應(yīng)商進(jìn)行合并，最大限度地整合部門需求，形成規(guī)模效應(yīng)，進(jìn)行集中采購(gòu)。
再次，倉(cāng)庫(kù)電算化管理。將計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件運(yùn)用到管理中，庫(kù)房管理系統(tǒng)增加部門庫(kù)房管理數(shù)據(jù)庫(kù)，凡是在倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的部門，都要及時(shí)公布多余的庫(kù)存信息，進(jìn)行信息共享，加快了各部門信息溝通，使得閑置物資能夠有效利用，減少庫(kù)存，杜絕浪費(fèi)，降低采購(gòu)成本。
2.4建立采購(gòu)績(jī)效評(píng)估管理機(jī)制和獎(jiǎng)懲制度
首先，采購(gòu)績(jī)效考核與評(píng)估的關(guān)鍵在于制定一套客觀、有效的、能夠充分展現(xiàn)采購(gòu)績(jī)效、對(duì)考核對(duì)象有指導(dǎo)作用的指標(biāo)體系。通過對(duì)采購(gòu)人員進(jìn)行績(jī)效評(píng)估，可以讓每個(gè)采購(gòu)人員清楚自己的優(yōu)點(diǎn)和不足，肯定優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)缺點(diǎn)，促使采購(gòu)人員不斷提自身的能力，為今后的工作起到良好的導(dǎo)向和警戒作用。
其次，選擇合理的采購(gòu)績(jī)效評(píng)估方法。企業(yè)可以根據(jù)自身特點(diǎn)而定，常用評(píng)估方法有專家評(píng)定法、管理人員評(píng)定法和同類型企業(yè)的橫向比較法。無論選擇何種方式，目的都是要確保企業(yè)采購(gòu)績(jī)效考核系統(tǒng)的正確有效實(shí)施
一、敏捷制造生產(chǎn)方式下成本管理的戰(zhàn)略環(huán)境分析
(一)SWO了分析 首先是外部環(huán)境的機(jī)會(huì)和威脅分析。敏捷制造生產(chǎn)方式下，企業(yè)外部可能面臨的機(jī)會(huì)或威脅主要有：市場(chǎng)需求的多樣化及多變性、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的靈活運(yùn)作、企業(yè)間激烈競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變?yōu)橛行f(xié)作、高速網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的充分發(fā)展、分布于世界各地的各種資源的充分利用、人力資源的充足供給等。其次是內(nèi)部環(huán)境的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)分析。敏捷制造生產(chǎn)方式下，企業(yè)內(nèi)部可能存在的優(yōu)勢(shì)或劣勢(shì)主要包括：對(duì)市場(chǎng)環(huán)境的適應(yīng)能力、對(duì)市場(chǎng)信息的靈敏程度、扁平結(jié)構(gòu)的管理方式、網(wǎng)絡(luò)化下信息傳遞成本、柔性化、無庫(kù)存的生產(chǎn)組織方式、企業(yè)人員的創(chuàng)造力、核心技術(shù)的研發(fā)能力、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)的布局等各個(gè)方面。
(二)“五種力量”分析 第一，現(xiàn)有企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)狀況分析。敏捷制造下，動(dòng)態(tài)聯(lián)盟使得企業(yè)與企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制已經(jīng)轉(zhuǎn)化為“競(jìng)爭(zhēng)、合作、協(xié)同”機(jī)制。戰(zhàn)略合作關(guān)系對(duì)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求起著重要作用。借助于動(dòng)態(tài)聯(lián)盟實(shí)現(xiàn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)取決于聯(lián)盟中每個(gè)成員相互之間的互補(bǔ)性和核心優(yōu)勢(shì)的集成能力。因此在敏捷制造下，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)已不只是單個(gè)企業(yè)實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)，而轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)態(tài)聯(lián)盟中主導(dǎo)企業(yè)(盟主)組織動(dòng)態(tài)聯(lián)盟能力的競(jìng)爭(zhēng)，以及動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與動(dòng)態(tài)聯(lián)盟之間的競(jìng)爭(zhēng)。第二，潛在進(jìn)入者的威脅分析。(1)行業(yè)總體角度。敏捷制造下，企業(yè)的戰(zhàn)略重點(diǎn)已由內(nèi)部能力的充分發(fā)揮轉(zhuǎn)化為外部?jī)?yōu)勢(shì)的充分利用。因此對(duì)于整個(gè)行業(yè)，潛在進(jìn)入者并未給現(xiàn)有企業(yè)帶來直接威脅，而是提供了更多可利用的外部資源。(2)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟角度。與企業(yè)處于橫向競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系的潛在進(jìn)入者，在進(jìn)入動(dòng)態(tài)聯(lián)盟時(shí)，對(duì)企業(yè)的威脅依然存在，兩者基于同一核心優(yōu)勢(shì)而進(jìn)入動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的競(jìng)爭(zhēng)將更為激烈。第三，替代產(chǎn)品或服務(wù)的威脅分析。敏捷制造下，企業(yè)的利潤(rùn)則取決于其確定顧客的個(gè)體需求或機(jī)會(huì)并將其轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品服務(wù)組合的速度。營(yíng)銷概念也已發(fā)生了本質(zhì)的變化，即在擁有一定顧客需求信息的基礎(chǔ)上，確定一個(gè)產(chǎn)品服務(wù)組合體――方案產(chǎn)品，在虛擬制造技術(shù)(VM)的支持下，迅速地加以調(diào)整，以迎合顧客的需求，降低來自于替代產(chǎn)品或服務(wù)的威脅。第四，供應(yīng)商議價(jià)能力的分析。在縱向合作的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟中，企業(yè)與供應(yīng)商是一種戰(zhàn)略合作關(guān)系，雙方運(yùn)用“并行工程”，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打人市場(chǎng)，而且在敏捷制造下，動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的戰(zhàn)略使得企業(yè)可以動(dòng)態(tài)選擇，擇優(yōu)錄用供應(yīng)商，所以敏捷制造下，供應(yīng)商議價(jià)能力對(duì)于企業(yè)的威脅較小。第五，顧客議價(jià)能力的分析。在敏捷競(jìng)爭(zhēng)中方案產(chǎn)品的價(jià)值是通過提高顧客自身利益的程度來確定的，與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，產(chǎn)品價(jià)值和該產(chǎn)品的成本無直接關(guān)系，顧客從經(jīng)濟(jì)的角度看待產(chǎn)品價(jià)值，只要方案產(chǎn)品提供的價(jià)值大于自己所支付的價(jià)格成本，就不會(huì)去計(jì)較賣主的運(yùn)營(yíng)成本。因此敏捷制造下，顧客議價(jià)能力的威脅也相對(duì)較小。
(三)價(jià)值鏈分析 第一，進(jìn)貨后勤分析。敏捷制造下，企業(yè)與供貨商在動(dòng)態(tài)聯(lián)盟虛擬組織內(nèi)成為利益共同體，并依賴信息技術(shù)的支持，共享企業(yè)的生產(chǎn)管理信息，保證及時(shí)、準(zhǔn)確地交貨。成功地實(shí)現(xiàn)了客戶需要什么就生產(chǎn)什么的訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)組織方式，極大地降低了整條供應(yīng)鏈的庫(kù)存量，從而降低自身的商品物資儲(chǔ)存成本。第二，生產(chǎn)運(yùn)作分析。柔性制造使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)快速生產(chǎn)新產(chǎn)品及各種各樣的變型產(chǎn)品，達(dá)到產(chǎn)品成本和生產(chǎn)批量無關(guān)。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程、生產(chǎn)準(zhǔn)備過程甚至加工過程可以跨地區(qū)、跨部門同步進(jìn)行，由傳統(tǒng)的串行反饋循環(huán)工作方式轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿兄?，不僅可縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，還可以及早發(fā)現(xiàn)并修改設(shè)計(jì)方案存在的問題，從而有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。第三，出貨后勤分析。敏捷制造下，動(dòng)態(tài)聯(lián)盟可以將處于不同地理位置的若干配送、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、流通加工企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)連接起來，通過盟主企業(yè)對(duì)其資源進(jìn)行優(yōu)化組合，為顧客提供配送服務(wù)。由于各成員企業(yè)都具有較強(qiáng)的服務(wù)水平，以及組成虛擬企業(yè)后業(yè)務(wù)量上升帶來的規(guī)模效應(yīng)，能夠有效降低客戶成本，提高客戶總價(jià)值。第四，營(yíng)銷業(yè)務(wù)分析。敏捷制造下，方案營(yíng)銷的營(yíng)銷模式取代了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的產(chǎn)品營(yíng)銷。方案產(chǎn)品一般在兩個(gè)方面帶給顧客更高的價(jià)值：一是降低顧客的使用成本、庫(kù)存成本以及其他的基礎(chǔ)設(shè)施成本；二是增強(qiáng)顧客的市場(chǎng)滲透、擴(kuò)大市場(chǎng)份額以及開拓新市場(chǎng)的能力。第五，客戶服務(wù)分析。敏捷制造下，客戶在價(jià)值鏈中的角色已經(jīng)從被動(dòng)和間接參與者變成了主動(dòng)與直接參與者。企業(yè)可以根據(jù)客戶的要求組織相關(guān)的成員重新組合價(jià)值鏈，其中客戶是價(jià)值鏈組成的原動(dòng)力。第六，采購(gòu)業(yè)務(wù)分析。企業(yè)與供應(yīng)商之間是一種戰(zhàn)略合作關(guān)系，雙方運(yùn)用“并行工程”，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打人市場(chǎng)，以期共同獲得最大的收益。因此相對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，敏捷制造企業(yè)的采購(gòu)效率更高，且采購(gòu)成本更低。第七，技術(shù)開發(fā)分析。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、快速成形和快速制模，在信息互聯(lián)網(wǎng)支持下形成的快速虛擬制造系統(tǒng)，是敏捷制造的主體核心技術(shù)。而柔性制造技術(shù)、并行工程的運(yùn)用使敏捷制造在生產(chǎn)成本控制上與其他生產(chǎn)方式有了質(zhì)的區(qū)別。第八，人力資源分析。敏捷制造提倡以人為中心進(jìn)行管理，建立一種能充分調(diào)動(dòng)員工積極性、保持員工創(chuàng)造性的環(huán)境，強(qiáng)調(diào)用分散決策代替集中控制，用對(duì)話溝通機(jī)制代替遞階控制機(jī)制。人力不只是生產(chǎn)成本中的一部分，更重要的是人力已變成企業(yè)的二個(gè)重要資源。第九，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分析。企業(yè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是指總體管理、計(jì)劃、質(zhì)量管理等活動(dòng)。敏捷制造下，采取扁平化的組織結(jié)構(gòu)和自我管理型組織單元，使組織內(nèi)部之間的信息交流迅捷，加快了組織內(nèi)部的信息傳遞速度，提高管理效率。
(四)戰(zhàn)略定位分析 敏捷制造下，企業(yè)在戰(zhàn)略定位方面的變化主要體現(xiàn)在企業(yè)的總體競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略、一般競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)戰(zhàn)略等三個(gè)方面：(1)企業(yè)的總體競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略分析。敏捷企業(yè)在總體競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略上一般選擇發(fā)展型競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略，而在集中化、一體化和多元化的發(fā)展型競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略中，敏捷制造企業(yè)又以集中化發(fā)展戰(zhàn)略為主。(2)企業(yè)一般競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略分析。敏捷企業(yè)在一般競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略上，不再以競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手為標(biāo)桿，而是以價(jià)值創(chuàng)新為基石，以成本領(lǐng)先或標(biāo)新立異為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略，不斷提高“顧客滿意度”和“市場(chǎng)響應(yīng)速度”。(3)企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略分析。敏捷制造下，企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略一般選擇兼顧“金牛”業(yè)務(wù)與“明星”業(yè)務(wù)，輔以“問號(hào)”業(yè)務(wù)的戰(zhàn)略。其中，“金牛”業(yè)務(wù)是企業(yè)現(xiàn)金流的主要提供者，同時(shí)對(duì)“明星”產(chǎn)品給予較高的投入，以在高速增長(zhǎng)的市場(chǎng)中保持領(lǐng)先。另外，敏捷企業(yè)應(yīng)充分利用其內(nèi)、外部有利條件，較快地實(shí)現(xiàn)“問號(hào)”業(yè)務(wù)向“明星”業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)化。
二、敏捷制造生產(chǎn)方式下成本管理的戰(zhàn)術(shù)環(huán)境分析
(一)產(chǎn)品決策分析 敏捷制造下，產(chǎn)品決策分析主要體現(xiàn)
在：(1)產(chǎn)品品種決策分析，敏捷企業(yè)充分關(guān)注顧客的需求，以高度細(xì)分化、個(gè)性化的市場(chǎng)為目標(biāo)市場(chǎng)，這種方式下，企業(yè)不再專注于單一品種的生產(chǎn)，而是要滿足顧客多樣化的需求；(2)產(chǎn)品產(chǎn)量決策分析，敏捷企業(yè)的生產(chǎn)直接由顧客需求驅(qū)動(dòng)，所以，產(chǎn)品產(chǎn)量決策主要是盡量地滿足客戶需求；(3)產(chǎn)品質(zhì)量決策分析，在敏捷制造下，通過并行工程(CE)和虛擬制造技術(shù)(VM)的應(yīng)用，追求零缺陷和產(chǎn)品的一次成功率。
(二)產(chǎn)品設(shè)計(jì)分析 產(chǎn)品設(shè)計(jì)是“決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品的制造成本、生產(chǎn)周期、工藝準(zhǔn)備、物資供應(yīng)、生產(chǎn)組織等，在技術(shù)上決定著產(chǎn)品的前途和命運(yùn)”。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)全過程中，特別是產(chǎn)品設(shè)計(jì)早期，有效利用合作企業(yè)的設(shè)計(jì)、制造資源是虛擬企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)的關(guān)鍵。靈活的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟依托于以CAD/CAE/CAM/PDM集成為核心的數(shù)字化設(shè)計(jì)信息網(wǎng)絡(luò)，采用仿真、建模、虛擬現(xiàn)實(shí)等集成的虛擬制造設(shè)計(jì)方法，使產(chǎn)品從概念形成、設(shè)計(jì)到制造全過程，都可以進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)模擬，最終使新產(chǎn)品的開發(fā)一次獲得成功。
(三)生產(chǎn)方式構(gòu)成要素分析 敏捷制造下，勞動(dòng)者、勞動(dòng)工具、勞動(dòng)對(duì)象和信息呈現(xiàn)出以下特征：(1)敏捷型勞動(dòng)者應(yīng)具有高度靈活、訓(xùn)練有素、多面手技術(shù)操作能力和自我管理能力；(2)勞動(dòng)工具的組成包括柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)施；(3)勞動(dòng)對(duì)象要求多型號(hào)、多品種，并且開始強(qiáng)調(diào)其服務(wù)；(4)信息方面包括企業(yè)內(nèi)管理信息系統(tǒng)MIS和企業(yè)外信息集成系統(tǒng)兩部分。
(四)生產(chǎn)工藝流程分析 敏捷制造生產(chǎn)方式下，基于動(dòng)態(tài)制造資源的產(chǎn)品工藝流程規(guī)劃系統(tǒng)主要由產(chǎn)品零件信息處理、工藝知識(shí)管理、基于知識(shí)的邏輯加工路線設(shè)計(jì)、工藝分工和系統(tǒng)集成接口五個(gè)功能模塊組成。
(五)管理因素分析 敏捷制造提倡以人為中心的管理，強(qiáng)調(diào)用分散決策代替集中控制，用對(duì)話溝通機(jī)制代替遞階控制機(jī)制。其基礎(chǔ)組織是“多學(xué)科群體”，是以任務(wù)為中心的一種動(dòng)態(tài)、松散的組合，提倡“基于統(tǒng)觀全局的管理”，充分做到權(quán)力下放，以此調(diào)動(dòng)和發(fā)揮人的主動(dòng)性和積極性。
三、敏捷制造生產(chǎn)方式下成本管理的信息環(huán)境分析
敏捷制造下，企業(yè)成本管理處于一個(gè)可重構(gòu)、可擴(kuò)充、開放性、交互性的信息系統(tǒng)之中，其信息環(huán)境發(fā)生了巨大變化。具體表現(xiàn)在：
(一)成本信息管理主體 敏捷制造信息系統(tǒng)中日益智能化的成本信息管理軟件使單一企業(yè)以及整個(gè)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的成本分析、成本核算、采購(gòu)支付等成本信息傳遞工作的主體逐漸由 “人”向“人機(jī)共管”轉(zhuǎn)變。
(二)成本信息構(gòu)成內(nèi)容 柔性生產(chǎn)能力使生產(chǎn)過程從整個(gè)過程鏈中最慢的一環(huán)轉(zhuǎn)變成為最快的一環(huán)。首先，高度自動(dòng)化的設(shè)備使得單個(gè)操作工人的監(jiān)控范圍擴(kuò)大、單臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)出量增大，對(duì)普通機(jī)器操作工人的數(shù)量需求減少，傳統(tǒng)意義上的直接人工費(fèi)將大大降低。其次，企業(yè)制造費(fèi)用所占比例大幅上升，構(gòu)成將更加多樣化，產(chǎn)生了大量非產(chǎn)量驅(qū)動(dòng)的制造費(fèi)用，如準(zhǔn)備、檢驗(yàn)和調(diào)度、研究開發(fā)費(fèi)用等。
1.1嚴(yán)重的地區(qū)保護(hù)主義我國(guó)大部分汽車行業(yè)主要依靠省政府提供的優(yōu)惠政策，嚴(yán)重降低了運(yùn)力資源的使用效率，浪費(fèi)大量的人力物力財(cái)力。企業(yè)銷售整車的運(yùn)送中，大多出現(xiàn)單向載貨問題，增加了物流成本。各地區(qū)的保護(hù)政策，降低了國(guó)內(nèi)第三方汽車物流服務(wù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的公平性、透明性。部分汽車企業(yè)難以通過公開招投標(biāo)的方式進(jìn)行選擇第三方物流服務(wù)，其選擇只能限制于本區(qū)域的汽車物流公司。另一方面，地區(qū)保護(hù)主義導(dǎo)致第三方物流難以獲取其他區(qū)域的汽車生產(chǎn)企業(yè)的物流業(yè)務(wù)訂單，在跨區(qū)域運(yùn)輸過程中，難以消除單向載貨現(xiàn)象，無法實(shí)現(xiàn)成本的最小化。
1.2汽車物流工作缺乏標(biāo)準(zhǔn)性汽車物流作為新興的產(chǎn)業(yè)，但行業(yè)通行標(biāo)準(zhǔn)制定工作處于初級(jí)發(fā)展階段，物流運(yùn)輸工具和物流服務(wù)無法達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，從而導(dǎo)致汽車生產(chǎn)企業(yè)的物流設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重沖突，無法充分提高設(shè)備的使用效率，導(dǎo)致物流成本逐漸增加。例如：在汽車零部件的物流工作中，發(fā)展水平較高的國(guó)家在早期就制定了標(biāo)準(zhǔn)的物料容器具，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的搬運(yùn)與倉(cāng)儲(chǔ)工作，合理減少了運(yùn)輸裝卸的時(shí)間，且保證了物流中產(chǎn)品質(zhì)量。但是國(guó)內(nèi)缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致汽車物流工作程序相當(dāng)混亂，需要消耗大量的人力物力財(cái)力，從而難以從根本上降低各企業(yè)的物流成本。
1.3汽車企業(yè)缺乏物流專業(yè)人才作為汽車物流工作主要環(huán)節(jié)包括：運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、保管、搬運(yùn)、包裝、產(chǎn)品流通及信息共享等。汽車整車及零部件的物流工作具有明顯的技術(shù)性特征，但是企業(yè)的物流一線工作人員大部分缺乏充足的專業(yè)理論知識(shí)，專業(yè)培訓(xùn)比較少，導(dǎo)致專業(yè)操作容易出現(xiàn)偏差，嚴(yán)重降低了工作的時(shí)效性，難以消除返工現(xiàn)象，不斷增加了物流的成本。汽車物流企業(yè)缺乏高級(jí)物流管理人才，難以從根本上提高企業(yè)的物流成本整體控制水平。
1.4難以完善網(wǎng)絡(luò)物流信息平臺(tái)現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)部分企業(yè)可能還是沿襲落后的物流信息交換方式，在管理過程中無法構(gòu)建現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)信息平臺(tái)。在物流信息的交流中單純依靠手機(jī)溝通等人工手段，導(dǎo)致無法接通各個(gè)點(diǎn)，可能會(huì)造成物流信息鏈處于斷裂狀態(tài)，因此，嚴(yán)重影響到了物流信息傳遞的精確性，難以確保較高的企業(yè)生產(chǎn)效率，卻不斷增加了企業(yè)運(yùn)行中所需的物流成本。
2我國(guó)汽車生產(chǎn)企業(yè)物流成本管理有效策略
2.1打破地方保護(hù)主義地方保護(hù)主義是汽車物流發(fā)展障礙的重要因素，成為降低物流成本的重要因素。為了實(shí)現(xiàn)汽車物流市場(chǎng)的完善化，企業(yè)必須不斷打破各區(qū)域的物流服務(wù)限制，進(jìn)行拓展汽車物流服務(wù)大市場(chǎng)。我國(guó)各大汽車企業(yè)必須加強(qiáng)彼此之間的聯(lián)系與合作，通過銷售時(shí)企業(yè)間運(yùn)輸?shù)膶?duì)流，共同降低企業(yè)所需的物流成本，從根本上保障企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。將物流服務(wù)外包的汽車生產(chǎn)企業(yè)，在實(shí)際的招投標(biāo)過程中，必須堅(jiān)持公平、透明的原則，將招標(biāo)的范圍拓展至全國(guó)各地的第三方物流公司，同時(shí)，通過服務(wù)外包方式，以有效降低企業(yè)物流成本。
2.2制定汽車物流工作相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)汽車生產(chǎn)企業(yè)物流成本控制的關(guān)鍵問題在于實(shí)現(xiàn)汽車物流企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，因此，汽車和物流的行業(yè)協(xié)會(huì)必須加強(qiáng)此方面的合作，共同降低企業(yè)整體成本。汽車生產(chǎn)企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過程中應(yīng)該根據(jù)發(fā)達(dá)國(guó)家汽車物流工作的標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合國(guó)內(nèi)的基本國(guó)情，切實(shí)推動(dòng)汽車物流標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)。汽車物流工作標(biāo)準(zhǔn)化涉及到物流體系、汽車物流技術(shù)、計(jì)量、專業(yè)術(shù)語等方面的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。在汽車生產(chǎn)企業(yè)管理過程中，必須建立統(tǒng)一的汽車物流標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)各汽車生產(chǎn)企業(yè)物流成本的降低。
2.3提高汽車物流專業(yè)人才整體綜合素質(zhì)在汽車企業(yè)發(fā)展過程中，應(yīng)該根據(jù)自身的發(fā)展情況，可進(jìn)行制定完善的物流專業(yè)人才培養(yǎng)計(jì)劃。生產(chǎn)企業(yè)必須立足于自身的發(fā)展中，進(jìn)行培養(yǎng)各方面專業(yè)的人才。在培養(yǎng)專業(yè)人才中，應(yīng)該不斷結(jié)合長(zhǎng)期培養(yǎng)和短期集訓(xùn)的模式，加強(qiáng)高校系統(tǒng)培養(yǎng)和企業(yè)在職培訓(xùn)的相關(guān)性，相結(jié)合高級(jí)物流管理人才與物流一線工作人員的培訓(xùn)等。在培養(yǎng)高素質(zhì)人才的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)未來國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)需要的關(guān)注，全面引進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，不斷增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部凝聚力。
2.4構(gòu)建汽車物流網(wǎng)絡(luò)信息平臺(tái)汽車生產(chǎn)企業(yè)物流業(yè)務(wù)量逐漸擴(kuò)大，對(duì)專業(yè)技術(shù)水平要求較高，物流工作流程繁瑣復(fù)雜，物流信息傳遞時(shí)效性的低下，將造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，不斷增加物流信息傳導(dǎo)中存在的風(fēng)險(xiǎn)。因此，我國(guó)汽車生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該不斷加強(qiáng)自主汽車物流信息平臺(tái)的構(gòu)建，使運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、保管、搬運(yùn)、包裝、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)緊密銜接。構(gòu)建汽車物流網(wǎng)絡(luò)信息平臺(tái)后，將有效提高企業(yè)的物流工作效率，降低總體物流成本，減少物流損失。
3結(jié)束語
電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理是影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)劣的重要因素，是反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平高低的綜合指標(biāo)，應(yīng)作為企業(yè)日常管理的重要內(nèi)容。
一、雖然成本管理在珠三角的企業(yè)中得到了高度的重視，但是，不管是大型還是小型的電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，成本管理一般存在以下一些問題：
1.成本管理的觀念落后、成本管理內(nèi)容僵化。目前，很多電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)成本管理的范圍只限于生產(chǎn)耗費(fèi)活動(dòng)，而對(duì)企業(yè)的研發(fā)、供應(yīng)、銷售環(huán)節(jié)則考慮不多，對(duì)于企業(yè)外部的價(jià)值鏈更是相對(duì)忽視；將成本管理的目的簡(jiǎn)單地歸納為“減少支出、降低成本”，強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省，而不將產(chǎn)品成本與其為企業(yè)帶來的效益進(jìn)行比較以實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體的更大收益。同時(shí)成本管理的模式是以計(jì)劃價(jià)格為基礎(chǔ)，只考慮財(cái)務(wù)成本，以事后核算為重點(diǎn)，簡(jiǎn)單分析，缺乏科學(xué)的事前成本預(yù)測(cè)和決策，缺乏有效的事中成本管理和監(jiān)督，以及事后分析的考核與激勵(lì)機(jī)制。
2.成本管理方法和手段不合理。在企業(yè)成本管理對(duì)象復(fù)雜性、多樣性日益加劇的今天，大多數(shù)企業(yè)卻還停留在傳統(tǒng)的成本核算、控制方法上，不能夠緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)開發(fā)成本管理軟件，從而導(dǎo)致企業(yè)各階段的成本管理和核算功能不能有機(jī)地結(jié)合起來。具體表現(xiàn)在分解產(chǎn)品成本時(shí)，不是認(rèn)真按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，按零部件工藝流程的成本形成逐個(gè)計(jì)算，也不是自下而上逐級(jí)填報(bào)、匯總，而只憑主觀印象算大賬，將產(chǎn)品成本按工時(shí)、材料消耗、管理費(fèi)用等幾部分進(jìn)行分?jǐn)??；蚴沁^多倚重ERP（MRP）中的BOM來控制成本，而未對(duì)間接費(fèi)用進(jìn)行合理的分?jǐn)偤涂刂?。?duì)成本管理缺乏全面性，即缺乏全面的價(jià)值鏈分析和全面的成本信息，只注重生產(chǎn)階段的成本降低，而忽略了價(jià)值鏈的分析，尤其忽略對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手價(jià)值鏈或成本鏈的分析。同時(shí)，傳統(tǒng)成本管理沿用傳統(tǒng)成本計(jì)算方法中的工時(shí)、產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)來分配制造費(fèi)用，過分地強(qiáng)調(diào)有形成本動(dòng)因，如材料、人工、制造費(fèi)用等，而忽視了對(duì)企業(yè)影響深遠(yuǎn)的無形成本——結(jié)構(gòu)性成本的管理，如企業(yè)的規(guī)模、整合程度、產(chǎn)品的復(fù)雜性、生產(chǎn)設(shè)備布局等。
3.成本管理制度不健全，多數(shù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中參加成本管理的人員僅限于成本管理的專職人員（財(cái)會(huì)部門及下級(jí)核算人員），未涉及到生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理各職能部門的管理人員。雖然也制訂了成本費(fèi)用開支的審批制度、降低消耗指標(biāo)等，但缺乏成本的全過程控制。
4.忽視庫(kù)存成本。多數(shù)企業(yè)忽視電子元器件易氧化、電子產(chǎn)品細(xì)分型號(hào)多、多數(shù)電子產(chǎn)品生命周期短的特點(diǎn)，在研發(fā)階段過于標(biāo)新立異而選擇特殊的材料（產(chǎn)品之間不通用），造成原材料種類繁多；在原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)不注意適度控制，從而造成庫(kù)存數(shù)量過多；在質(zhì)量控制嚴(yán)格的企業(yè)，3～6個(gè)月即要報(bào)廢處理一批元器件，給公司造成損失；另外因?yàn)閿?shù)量增加而增加了倉(cāng)庫(kù)租金成本、倉(cāng)管人員工資成本。
二、成本管理是一個(gè)復(fù)雜的體系，是理論和實(shí)踐不斷影響的領(lǐng)域，沒有100%優(yōu)秀的方法，只有不斷改進(jìn)的方法。筆者以實(shí)際工作中的成本管理之經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合時(shí)下一些成本管理的方法，對(duì)如何做好成本管理做以下探討：
1.樹立全員成本管理的意識(shí)。企業(yè)成本管理的成敗源于管理者及員工的成本管理意識(shí)，因此，企業(yè)不但要提高企業(yè)高層管理者和財(cái)務(wù)部門的成本管理意識(shí)，還要注重培養(yǎng)與提升企業(yè)中層管理者及員工的成本管理意識(shí)。
2.制定合理的成本管理制度，建立適合于企業(yè)的成本管理流程。企業(yè)制定的控制制度規(guī)定企業(yè)成立成本管理委員會(huì)（或其他名稱），由財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人，市場(chǎng)、研發(fā)、制造等部門領(lǐng)導(dǎo)任副職，組員要包括成本主管會(huì)計(jì)、銷售管理人員、研發(fā)技術(shù)人員（結(jié)構(gòu)）、工程部人員、制造經(jīng)理等；制定成本管理委員會(huì)的權(quán)限和議事規(guī)程，明確成員的權(quán)利、義務(wù)及獎(jiǎng)懲制度。根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，建立產(chǎn)品成本管理評(píng)審的流程，在產(chǎn)品各階段，如市場(chǎng)定位、外觀設(shè)計(jì)及包裝、產(chǎn)品研發(fā)階段選料（主要部件和結(jié)構(gòu)件）、產(chǎn)品試產(chǎn)、產(chǎn)品量產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸?shù)茸龅绞虑敖槿朐u(píng)審，從而敦促各相關(guān)環(huán)節(jié)在保證質(zhì)量的前提下選擇成本最低的方案，從而最大化地增加企業(yè)的利潤(rùn)。成本管理流程應(yīng)該與企業(yè)的其他流程相結(jié)合，但必須獨(dú)立出其他流程。
3.成本管理必須要在有歸集的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)流程比較齊全的基礎(chǔ)上，積極應(yīng)用信息化手段，建立合適的信息化管理系統(tǒng)，充分利用信息化的、先進(jìn)的管理系統(tǒng)來進(jìn)行成本管理。企業(yè)必須在采購(gòu)環(huán)節(jié)、庫(kù)存環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、出貨環(huán)節(jié)及管理環(huán)節(jié)制定合適的數(shù)據(jù)歸集口徑，口徑必須具有一致性、一貫性；企業(yè)可以在前期多花費(fèi)用、重點(diǎn)加強(qiáng)基層單位統(tǒng)計(jì)人員的素質(zhì)，提高統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，同時(shí)可以通過經(jīng)營(yíng)部門和財(cái)務(wù)部門不斷地核對(duì)數(shù)據(jù)，從而不斷地提高統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。珠三角外向型電子企業(yè)的業(yè)務(wù)模式主要包括：OEM、ODM和上述兩種模式與自有品牌共同存在的模式，多是以訂單為主線進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的。因此，開發(fā)管理系統(tǒng)時(shí)，必須基于訂單主線模式來編寫程序的，以訂單為主線來進(jìn)行控制和核算。在ERP的設(shè)計(jì)過程中，要從訂單評(píng)審、訂單生產(chǎn)、訂單出貨各環(huán)節(jié)減少特殊情況的發(fā)生，從而真正地控制和管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)；企業(yè)只有設(shè)計(jì)了企業(yè)合適的ERP才有利于成本管理，否則也會(huì)有礙成本管理。
4.電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的成本管理必須基于企業(yè)的各個(gè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，先合而治之，后分而治之。電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)可以細(xì)分成以下幾塊：新品研發(fā)、產(chǎn)品試產(chǎn)、市場(chǎng)拓展、接單、采購(gòu)材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、物流、日常經(jīng)營(yíng)管理等，在實(shí)際中各環(huán)節(jié)是相互聯(lián)系的，成本管理應(yīng)先著眼于不斷改善、簡(jiǎn)化各業(yè)務(wù)流程，減少流程反復(fù)的次數(shù)，力爭(zhēng)做到高效率；簡(jiǎn)化流程就像是擠海綿里的水，行為應(yīng)一直持續(xù)。在每個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的業(yè)務(wù)流程中加入成本管理的環(huán)節(jié)，這樣才能在整體上進(jìn)行控制。具體闡述如下：
（1）在新品研發(fā)階段，采購(gòu)人員、財(cái)務(wù)人員和銷售人員、市場(chǎng)開拓人員等企業(yè)相關(guān)人員都應(yīng)參與早期的評(píng)審。這里重點(diǎn)要關(guān)注三塊：①材料（電子元器件）成本管理，技術(shù)人員選料的原則應(yīng)是除了特定功能的原料外，其他的原料全部選用通用材料；在類似的材料中，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的材料。②產(chǎn)品尺寸控制，研發(fā)人員應(yīng)與外觀設(shè)計(jì)人員充分溝通，確定企業(yè)產(chǎn)品的尺寸，尺寸應(yīng)限定只有少數(shù)的幾種，切勿五花八門，因?yàn)檫@直接影響到產(chǎn)品的物流費(fèi)用、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件和包材，又因結(jié)構(gòu)件和包材有最小定貨量限制，如果處理不好，會(huì)直接增加庫(kù)存成本和材料報(bào)廢損失。③模具類型的控制，銷量預(yù)測(cè)應(yīng)該是市場(chǎng)部門在新品評(píng)審時(shí)就應(yīng)確定，銷量預(yù)測(cè)直接影響模具費(fèi)用，模具費(fèi)用直接影響產(chǎn)品成本。做好研發(fā)階段成本管理的前提有三個(gè)：①企業(yè)應(yīng)建立齊全的供應(yīng)商庫(kù)，材料價(jià)格等能及時(shí)得到更新；②研發(fā)技術(shù)人員應(yīng)熟悉相關(guān)領(lǐng)域各種材料的價(jià)格，或者進(jìn)行內(nèi)部詢價(jià)；③有一個(gè)懂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成本會(huì)計(jì)來主導(dǎo)評(píng)價(jià)研發(fā)人員選料是否適當(dāng)。筆者個(gè)人認(rèn)為：在一般的電子產(chǎn)品的生命周期里，研發(fā)階段的成本管理是最關(guān)鍵的，是整個(gè)產(chǎn)品成本管理的源頭。
（2）產(chǎn)品試產(chǎn)階段的成本管理應(yīng)做好兩塊：①初步統(tǒng)一產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)歸集口徑，建立產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)歸集的模式；②對(duì)產(chǎn)品上馬前的各項(xiàng)成本預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)，根據(jù)數(shù)據(jù)比較、分析結(jié)果，確定量產(chǎn)成本管理的關(guān)鍵點(diǎn)及產(chǎn)品生產(chǎn)交貨的周期。
（3）日常管理活動(dòng)成本管理應(yīng)利用預(yù)算控制的方式進(jìn)行，企業(yè)應(yīng)想盡一切辦法來提高效率、精簡(jiǎn)人員，只有人員減少了，降低成本才會(huì)有可能。市場(chǎng)拓展成本的控制的關(guān)鍵就是用最有效益的手段來取得最大的市場(chǎng)反應(yīng)，總的來說，采用先預(yù)算再發(fā)生后比較的手段來控制。具體來說，就是做好以下幾個(gè)控制：①加強(qiáng)對(duì)國(guó)內(nèi)、外展會(huì)費(fèi)用的控制；建立展會(huì)效果跟蹤機(jī)制，有選擇性地參展，控制參展次數(shù)?？刂普刮幻娣e，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明：除了是奢侈品外，參展面積過大的實(shí)際效果很小。②加強(qiáng)對(duì)宣傳手段（途徑）的控制。③加強(qiáng)對(duì)宣傳用品的控制，做到少量多批的印制和發(fā)放宣傳用品。
（4）材料采購(gòu)成本的控制是企業(yè)成本管理的主要內(nèi)容之一，要做好材料成本的控制應(yīng)主要把握以下幾項(xiàng)工作：①選擇誠(chéng)實(shí)的采購(gòu)人員，建立采購(gòu)部門的成本節(jié)約激勵(lì)機(jī)制；建立內(nèi)部監(jiān)督、舉報(bào)制度，加大對(duì)職務(wù)犯罪的打擊力度。②建立健全企業(yè)供應(yīng)商庫(kù)，建立供應(yīng)商、材料價(jià)格定期評(píng)審制度，讓公司財(cái)務(wù)部人員、研發(fā)人員、制造核心人員參與，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、材料價(jià)格、材料質(zhì)量、誠(chéng)信、合作態(tài)度等進(jìn)行評(píng)審。③優(yōu)化采購(gòu)流程，提高計(jì)算機(jī)管理的程度，提高采購(gòu)效率。④降低安全庫(kù)存量，提高材料周轉(zhuǎn)速度，降低庫(kù)存成本。珠三角地區(qū)電子產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈條齊全，一般的電子元器件的供應(yīng)周期短，完全有空間將安全庫(kù)存量降至零。而包材體積較大，又有最小采購(gòu)量的限制，如果企業(yè)不在產(chǎn)品研發(fā)階段做好計(jì)劃，企業(yè)往往會(huì)因包材過多而不斷擴(kuò)充倉(cāng)庫(kù)，從而增加庫(kù)存成本和資金占用成本。
