發(fā)布時間：2022-10-09 02:05:27
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的模具設計畢業(yè)設計總結(jié)樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
【關鍵詞】課程標準 沖壓模具設計
《沖壓模具設計》是我院模具設計與制造專業(yè)的一門專業(yè)核心課程，主要任務是培養(yǎng)學生掌握沖壓工藝設計和沖壓模具設計相關知識，能夠綜合運用相關知識設計中等復雜沖壓件的沖壓工藝方案和沖壓模具，同時培養(yǎng)學生嚴格執(zhí)行沖壓模具設計等標準的職業(yè)習慣和嚴謹細致的工作作風。為學生畢業(yè)后從事模具設計等技術工作和可持續(xù)發(fā)展奠定良好的知識、能力、素質(zhì)基礎。前導課程有《機械制圖》、《模具材料與熱處理》等，后續(xù)課程有《頂崗實習》、《畢業(yè)設計》等。
一、課程設計思想
本著“從崗位中來，到崗位中去”的思想，依托我院工業(yè)行業(yè)校企合作委員會，再有針對性的企業(yè)調(diào)研基礎上，校企合作分析、總結(jié)沖壓模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和模具專業(yè)主要面向職業(yè)崗位對知識、能力、素質(zhì)的要求，確定“能分析、會計算、會設計、素質(zhì)優(yōu)”的課程總體教學目標。
1.教學內(nèi)容選取。以沖壓模具設計能力培養(yǎng)為重點，遵循必需、夠用的原則，校企合作、工學結(jié)合，確保課程內(nèi)容的實用性和先進性，選取沖裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計和多工位級進模設計為本課程主要教學內(nèi)容。
2.教學內(nèi)容序化。由簡單到復雜、單一到綜合，顧及高職學生循序漸進的學習規(guī)律，基于各類型沖壓模具之間的相對獨立性，整合設計落料模設計、沖孔模設計、U型彎曲模設計、V型彎曲模設計、拉深模設計、復合模設計、多工位級進模設計6個教學單元。每個教學單元選取1個典型案例作為工作任務，把相關理論知識與技能融入到每個工作任務中，圍繞工作任務展開教學，組織教學內(nèi)容，教學中教師注重引導，講練結(jié)合，并輔助適量針對性練習，促進理論與實踐結(jié)合。
3.教學組織模式?；跊_壓模具設計基本步驟，每個單元設計若干學習任務，其中沖壓成形工藝性分析、沖壓工藝規(guī)程的制定、模具設計工藝計算在多媒體教室實施教學；沖壓模具總體結(jié)構設計、沖壓模具零部件結(jié)構設計在模具拆裝實訓室實施教學。教學過程中，教師提出學習任務，引導學生學習相關理論知識，然后分組制定計劃、組織實施，教師答疑指導，對共性問題集中講解，最后總結(jié)歸納。另外在課程常規(guī)教學完成后單獨設計60學時的《沖壓模具設計訓練》項目，一生一題、互不相同、難度中等，學生獨立完成設計任務，教學場地靈活選用模具拆裝實訓、CAD/CAM機房和就近合作企業(yè)。
二、課程目標
（一）能力目標：1.能夠編制中等復雜沖壓件的沖壓工藝；2.能夠設計中等復雜沖壓件的沖壓模具；3.能夠分沖壓件常見缺陷的產(chǎn)生原因，并提出較為合理的解決方案。
（二）知識目標：1.了解沖壓變形理論和沖壓變形規(guī)律知識； 2.掌握沖裁工藝與模具設計知識；3.掌握彎曲工藝與模具設計知識；4.掌握拉深工藝與模具設計知識；5.掌握級進沖裁模具設計知識；6.熟悉沖壓模具設計國家標準；7.了解沖壓技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。
（三）素質(zhì)目標：1.養(yǎng)成獨立思考、自主學習的習慣；2.養(yǎng)成一絲不茍、嚴謹細致的工作作風；3.養(yǎng)成嚴格執(zhí)行機械制圖、沖壓模具設計等相關標準和規(guī)范意識。
三、課程內(nèi)容學時分配
四、課程考核
1.期末考核及方式說明
期末考核采取筆試閉卷的方式，對理論考試試題要求：（1）考試范圍以課程標準為基準，突出重難點；（2）試題難度中等，題量適中，注重考核對知識的理解和運用；（3）題型不少于四種。
2.過程考核說明
3.《沖壓模具設計訓練》考核說明
4.課程成績形成
課程成績=期末考核（40%）+過程考試（30%）+沖壓模設計訓練考核（30%）
[關鍵詞] 模具工藝設計；教學改革；實踐
[中圖分類號] G642.4 [文獻標識碼] A [文章編號] 1005-4634（2013）05-0061-03
0 引言
模具工藝設計類課程包括《沖壓工藝及模具設計》、《塑料成型工藝及模具設計》、《鍛造工藝及模具設計》等三門核心主干課程，同時又是實踐性和實用性很強的專業(yè)課程，其教學效果的好壞將直接關系到后續(xù)各教學環(huán)節(jié)質(zhì)量的高低，進而影響到實踐能力及創(chuàng)新人才的培養(yǎng)目標，因此在模具人才培養(yǎng)計劃中占有重要地位。多年來，三大模具工藝設計類課程一直在進行課堂教學和實踐教學的改革，激發(fā)了學生的學習興趣，增強了學生的實踐能力及科技創(chuàng)新能力，為后續(xù)課程的學習奠定了扎實的理論基礎。
1 融合多種教學手段和方法，建立“4+4”課堂教學模式，提高教學效果和教學質(zhì)量
模具工藝設計類課程的共同特點是：模具結(jié)構復雜，種類繁多，動作過程難于理解；教學概念眾多，知識點分散，難以形成完整的知識鏈；知識涵蓋面寬，內(nèi)容交叉性強，課程涉及到諸如工程制圖、機械設計、沖壓設備、模具制造工藝、工程材料等課程，增加了學習和講授的難度[1]。課題組在多年的教學工作中，根據(jù)模具工藝設計類課程的特點，逐步形成了4種教學手段加4種教學方法的“4+4”課堂教學模式，提高了教學效果和教學質(zhì)量。
1.1 四種教學手段并用，強化教學效果
工藝設計類課程不能單純盲目地追求現(xiàn)代化教學手段，不同的教學內(nèi)容應靈活采用傳統(tǒng)板書、實物樣件、模型教具及實驗設備、多媒體等教學手段，才能起到良好的輔助教學效果[2]。
傳統(tǒng)板書即“粉筆+黑板”，其可以給學生充分的思考空間，因此，理論公式推導、工藝參數(shù)分析等工藝設計類教學內(nèi)容非它莫屬。
實物樣件主要是來自工廠、生活中的各種金屬薄板沖件、塑料制件等，這些樣件的展示，更能激發(fā)學生的專業(yè)興趣，而興趣則是最好的老師。
模型教具及實驗設備即實驗用金屬材質(zhì)或塑料材質(zhì)的沖壓模、塑料模以及沖床、注射機等，對于實踐性較強的模具安裝與調(diào)試、設備使用與操作等教學內(nèi)容，需要采用現(xiàn)場教學方法，這樣既能充分調(diào)動起學生的主觀能動性，又能提高學生的動手能力和實踐能力，教學效果好于純課堂授課。
多媒體輔助教學課件可將復雜的模具結(jié)構、工作過程通過三維造型、動畫仿真加以展示，生動、形象又直觀，它可變繁為簡，變抽象為具體，易于理解和掌握，提高了學生學習的積極性。
1.2 融合四種教學方法，提高教學質(zhì)量
工藝設計類課程有很強的實用性，需采用各種教學方法，包括討論式、啟發(fā)式、專題講座式、設計案例式等，激發(fā)學生學習興趣，引導學生思考并提出問題，增強模具設計能力，提高教學質(zhì)量。
1）重點內(nèi)容啟發(fā)式。模具工藝參數(shù)的設計及工藝方案的確定是課程的重點內(nèi)容，通過實物樣件，引導和啟發(fā)學生利用所學知識，分析參數(shù)設置的利弊，提出若干工藝方案，并總結(jié)出各種方案的適用范圍，重點內(nèi)容吃透弄懂，印象深刻。
2）疑難問題討論式。各種成形缺陷的影響因素，除了理解記憶還要知道“為什么”。利用實物缺陷件，組織學生分析和討論其特點和成因，加深學生對相關理論知識的理解和認識。
3）高新科技講座式。將本行業(yè)先進的成形技術和成形裝備、科技成果引入課堂，聘請企業(yè)工程師對學生進行專題講座，了解相關理論在企業(yè)的應用情況、企業(yè)產(chǎn)品、企業(yè)對人才的具體要求等等，拓展視野，激發(fā)學習熱情。
4）設計內(nèi)容案例式。課程的教學目標是完成模具設計，設計內(nèi)容始終貫穿整個教學過程。采用案例式教學，將模具設計和理論教學同步進行，促使學生緊緊圍繞產(chǎn)品的設計來思考和分析每個教學內(nèi)容，學習目的明確，設計思路清晰。
2 改革實踐教學模式，增強實踐能力和創(chuàng)新意識的培養(yǎng)
河北科技大學模具畢業(yè)生面向企業(yè)者居多，而企業(yè)急需的是具有較強的實踐能力及創(chuàng)新精神的應用型人才，實踐教學正是工科學生工程實踐能力及創(chuàng)新精神培養(yǎng)的主要途徑。針對模具方向的具體情況，對實踐教學的內(nèi)容、方法進行了改革，取得了較好的效果。
2.1 搭建專業(yè)實驗平臺，開設數(shù)控技能培訓周，增 強綜合實驗能力
傳統(tǒng)的實驗教學多是隨堂安排，跟著教學進度，多為小型、單個的驗證性和演示性實驗，學生只是按照實驗指導書被動地實驗，缺乏主動性和實驗熱情，少有動手實踐的機會，更無法體現(xiàn)創(chuàng)新意識的培養(yǎng)[3]。因此，從2010年開始，河北科技大學對實踐教學環(huán)節(jié)進行改革，搭建了兩周的專業(yè)實驗平臺，將分散在塑模、沖模、鍛模等專業(yè)課程中的30學時15個實驗從理論教學中獨立出來，納入專業(yè)實驗周。學生按照實驗大綱要求，自行設計實驗方案，由任課教師審核，實驗教師與任課教師共同指導，學生自行完成。另外，開設了數(shù)控技能培訓周，學生在教師的指導下，運用多學科的理論知識，經(jīng)過了“繪圖-編程-操作-加工”的全面訓練，充分調(diào)動了學生的學習主動性和學習熱情，增強了綜合實驗能力和創(chuàng)新意識的培養(yǎng)。
2.2 建立多功能模具拆裝室，提高動手能力和模具設計能力
模具結(jié)構種類繁多、結(jié)構復雜，教材中的靜態(tài)圖例說明簡略，學生讀圖、看圖均感吃力，給專業(yè)課的教學及后續(xù)課程設計和畢業(yè)設計造成不利影響。因此河北科技大學籌建了集掛圖、模型、仿真動畫三位為一體，以實現(xiàn)模具拆裝、測繪、現(xiàn)場教學等多功能的模具拆裝室。
模具室現(xiàn)有塑模、沖模等20余套教具模型，工廠下線的小型沖壓模近十套，各種測量工具數(shù)十件，基本保證一個標準班學生在專業(yè)實驗平臺中人手使用一套模具。通過對模具的反復拆裝和測繪，加強學生對模具結(jié)構的感性認識，解決理論課中難以消化的模具細節(jié)的設計問題，提高學生的動手能力和模具的設計能力。
2.3 推進校企合作，理論與實踐相結(jié)合，提高學生科技創(chuàng)新能力
為提高學生獨立思考自主創(chuàng)新的能力，在畢業(yè)設計實踐環(huán)節(jié)中，著重強調(diào)課題的實用性和創(chuàng)新性。對已簽約的同學，可以直接進入用人單位，從企業(yè)中選用實際課題作為設計題目，教師掌握難度和工作量，由教師和企業(yè)技術人員雙重指導，理論指導實踐并在實踐中得以檢驗；教師也可以將自己縱、橫向科研課題或博、碩的研究項目，拆分為若干個難度適中的子課題作為設計題目，如“高強度鋼板沖壓性能的研究”、“液壓缸筒體擠壓成形”、“沖模標準件數(shù)據(jù)庫開發(fā)”等，激發(fā)學生的創(chuàng)新意識和科研興趣。另外，依托大學生科技創(chuàng)新項目與教師的科研項目，鼓勵并引導學生進入研究室，參與科學研究工作，將專業(yè)理論知識運用到實際問題解決中。幾年來，共有5篇畢業(yè)論文獲河北科技大學優(yōu)秀論文獎，其中來源于河北省自然科學基金項目《大口徑直縫焊管成型機理與工藝優(yōu)化》的畢業(yè)設計論文連續(xù)三年被評為河北科技大學優(yōu)秀論文。
3 將計算機技術引入教學環(huán)節(jié)，進一步豐富教學內(nèi)容，強化教學效果
多年來，課題組老師花費了大量的心血，通過多種途徑搜集素材，以工廠錄像、網(wǎng)絡視頻、3D（或2D）動畫及文字圖片等多種形式開發(fā)制作了專業(yè)主干課的多媒體教學系列課件，結(jié)合“4+4”課堂教學模式，取得了良好的教學效果，深得學生喜愛和歡迎。學生對課程評價均為優(yōu)良，多媒體教學課件“鍛造工藝及模具設計”、“沖壓工藝及模具設計”、“塑料成型工藝及模具設計”、“模具方向輔助實習”課件先后獲得河北省課件大賽兩項二等獎及兩項三等獎，沖壓和鍛造的課堂教學一直使用課題組教師參編的十一五規(guī)劃教材。其中，《沖壓工藝及模具設計》教材采用三維實體造型技術描繪模具實體結(jié)構，便于學生理解，并率先在教材中引入先進的計算機模擬軟件分析的章節(jié)，豐富了教學內(nèi)容，拓展了學生的知識面。
參考文獻
[1]駱俊廷，官英平，顧勇飛，等.塑料成型模具設計課程教學改革與實踐[J].教學研究，2010，33（2）：63-65.
關鍵詞：壓鑄工藝；模具設計；教學改革
中圖分類號：G640 文獻標識碼：A 文章編號：1002-7661（2013）01-099-02
一、引言
《壓鑄工藝與模具設計》是材料成型專業(yè)鑄造和模具方向的一門主干專業(yè)課程，涉及到壓鑄原理、壓鑄合金、壓鑄件設計、壓鑄工藝、壓鑄機選用和壓鑄模具設計等多個方面。課程具有如下特點：①內(nèi)容繁雜，重點不突出；②課程交叉性較強，聯(lián)系亦不緊密，③具有較強的綜合性和實踐性。傳統(tǒng)的課堂教學內(nèi)容零散復雜，加之授課學時有限，因此造成學生難以掌握重點、理解難點，嚴重影響和制約本課程的教學效果。
隨著科學技術的發(fā)展及模具制造行業(yè)的不斷進步，企業(yè)用人要求不斷提高，要求能看懂圖紙、熟練使用三維造型軟件進行壓鑄件和模具設計、又有實際操作技能的高素質(zhì)技能型人才。如何適應目前市場對本專業(yè)人才培養(yǎng)的要求.成為擺在高校教師面前的難題。結(jié)合本課程的性質(zhì)，優(yōu)化整合教學內(nèi)容和教學資源，并把生產(chǎn)實例和設計經(jīng)驗引入到課堂教學中，確定本課程的教學目標是：學生能掌握從事壓鑄模具設計及其相關工作所需的基本知識和操作技能，能熟練繪制、識讀和分析生產(chǎn)實際的壓鑄零件圖、工藝圖和模具圖，并具備運用模具CAD/CAM 技術從事模具設計和制造等工作的能力，為畢業(yè)設計或今后從事相關工作打下良好的基礎，并且具有可持續(xù)發(fā)展的能力。
為保證在有限的教學時間內(nèi)，使學生掌握該課程的主要內(nèi)容，只有對準實際抓教學的思路來設計學生的能力和培養(yǎng)方案，以精選的經(jīng)典項目為教學案例，從合金選用、壓鑄件的設計、壓鑄工藝及與之對應的壓鑄設備、壓鑄模具的設計步驟及繪制、實際生產(chǎn)過程等內(nèi)容融合在一起，使得《壓鑄工藝與模具設計》的理論課程與實踐過程得到有機結(jié)合，才能切實提高課堂的教學質(zhì)量。筆者通過幾年來的教學實踐，總結(jié)了在該課程教學改革方面的一些認識和探索，以期最大限度地提高教學效果。
二、教學內(nèi)容的設計
教學內(nèi)容和課程體系的建設是實現(xiàn)培養(yǎng)目標、提高人才素質(zhì)的關鍵所在，課程的教學內(nèi)容必須以職業(yè)活動崗位工作流程為導向來確定。將壓鑄模具設計理論知識的傳授與實踐有機結(jié)合，根據(jù)學生的前期專業(yè)基礎、學期總課時數(shù)、學校的硬件條件，結(jié)合相應的能力目標重新整合優(yōu)化課程教學大綱，對教材內(nèi)容進行適當?shù)脑鰟h處理，按教學需要打亂章節(jié)順序進行講解以突出重點，加強教學內(nèi)容的針對性、實踐性。例如：壓鑄機的特性曲線這一節(jié)的內(nèi)容可省略不講；對壓鑄合金、壓鑄機的基本機構等內(nèi)容可進行適當?shù)暮喕幚?；而對壓鑄原理、壓鑄件結(jié)構分析、壓鑄工藝參數(shù)對壓鑄件質(zhì)量及壓鑄模具壽命的影響、壓鑄模具結(jié)構等重點內(nèi)容要講深、講透。還可增加一些傳統(tǒng)教材沒有但實踐性較強的內(nèi)容.如模具試模與修模方法、壓鑄件質(zhì)量分析、壓鑄件成形的工藝流程介紹等。另外在講課過程中，介紹一些期刊雜志上與實際結(jié)合緊密的文章，突出了教學重點和教學內(nèi)容的實用性。
三、教學方法的改進
根據(jù)壓鑄工藝與模具設計的課程特點和需要，針對性地進行教學方法改革，使教學內(nèi)容改革與教學方法的改革相配套，優(yōu)化教學過程，強調(diào)因材施教，提高教學效率和教學質(zhì)量。
1、優(yōu)化多媒體教學
教學過程中，充分利用多媒體技術以豐富教學手段。針對難教、難學的模具動作原理等內(nèi)容，利用模型-實物電子教案、圖像，二維和三維動畫視頻等形式表現(xiàn)教學內(nèi)容，如分型面的確定、抽芯機構、推出機構、復位機構等以動畫形式制作配套輔助教學的多媒體課件；并將與課程相關的資料的最新技術、裝備和企業(yè)真實的資料、圖片收集整理，做成多媒體課件進行前期理論的課堂教學，讓學生了解到最新、最全、應用較廣的相關的知識。這些現(xiàn)代化教學手段的應用，在教學過程中發(fā)揮了傳統(tǒng)教學無法比擬的優(yōu)勢，使抽象的內(nèi)容形象化，靜態(tài)的圖表動態(tài)化，在強化教學效果，提高教學效率上取得了顯著成效。
2、啟發(fā)-研討式教學
課堂教學在向?qū)W生傳授知識的過程，更應注重學生的主體地位。結(jié)合學生的實際，采用啟發(fā)-研討式教學方法，引導學生積極思維。加強思維能力的培養(yǎng)和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，強調(diào)基本概念和設計思想的傳授，正確發(fā)揮教師在教學中的“主導”作用與學生的“主動”作用。例如：壓鑄件的抽芯設計中，教材羅列的都是一些平面靜態(tài)圖，可以先向他們展示靜態(tài)圖片，先讓學生自己識圖并講出其中設計的特點和動作過程，最后再觀看動畫，這樣更好吸引學生的興趣進行分析，增強他們獨立思考的能力。
四、教學模式的更新
1、實施案例教學
針對課堂教學和實踐環(huán)節(jié)脫節(jié)的問題，在授課時增加了實際生產(chǎn)的幾個精典案例為教學內(nèi)容[。在授課時把所包含的理論知識全部融人案例教學中，以一個或若干個典型的壓鑄件作為載體，學生隨著教學進程逐步完成案例的設計，并繪制相關的裝配工程圖和零件工程圖。最后與之相關的壓鑄設備、壓鑄模具課程設計、壓鑄件生成等內(nèi)容融合在一起，使模具設計理論課程的講授與實踐過程集中在一起完成.取得了較好的教學效果。
2、強化實踐教學
《壓鑄工藝與模具設計》是一門實踐性很強的課程。因此本課程要進一步強化實踐教學，把原本的2次拆裝實驗增加到6次。把課堂教學與拆裝試驗、課程設計、生產(chǎn)實習、畢業(yè)設計等實踐性教學環(huán)節(jié)有機結(jié)合，實行多環(huán)節(jié)、多層次教學的課堂教學模式，增強學生的工程意識。打破傳統(tǒng)教學順序，安排學生在課堂教學之前先進行2次拆裝實驗，使學生對壓鑄模具結(jié)構有總體認識。在講授了壓鑄模結(jié)構與零部件設計后，再安排模具拆裝與零部件測繪實驗，使學生加深了對壓鑄模結(jié)構及其組成零部件的類型、固定方法和相互間的裝配關系等的理解，同時提高了學生的動手能力，改善了教學效果。
五、總結(jié)
總而言之，結(jié)合本科教育的目標和對學生的要求，更加突出理論與實踐的結(jié)合，培養(yǎng)出一批具備扎實理論知識的技能型人才。通過教學內(nèi)容、教學手段和教學方法的改革和實踐，在培養(yǎng)學生學習能力、實踐能力、創(chuàng)新能力方面取得良好的效果。
參考文獻
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關鍵詞：技工院校 模具專業(yè)建設 動態(tài)調(diào)整 機制
技工院校主要為社會培養(yǎng)技能型人才。技工院校培養(yǎng)出來的學生通過工學交替、頂崗實習等生產(chǎn)實踐很快就能適應企業(yè)崗位的技能需要。隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，學校的專業(yè)教學過程會遇到一些問題，例如，崗位需求及需要的技能發(fā)生變化，學校的專業(yè)課程設置不合理，教學方式不能有效激發(fā)學生的學習興趣，考核方式不夠全面、客觀，教學設備短缺、陳舊，師資力量不足，急需提高等。為了解決這些問題，技工院校必須建立專業(yè)建設動態(tài)調(diào)整機制。
建立專業(yè)建設動態(tài)調(diào)整機制必須考慮幾個原則：一是專業(yè)調(diào)整需要符合本區(qū)域經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)發(fā)展對各類人才的可持續(xù)需求;二是專業(yè)的調(diào)整需要符合學校的整體專業(yè)布局;三是專業(yè)調(diào)整必須考慮學校的教學設備和師資隊伍狀況。
下面筆者以學校模具設計與制造專業(yè)為例，從專業(yè)課程體系和技能評價體系兩個方面來闡述專業(yè)建設動態(tài)調(diào)整情況。
一、模具設計與制造專業(yè)課程設置和調(diào)整
1.模具設計與制造專業(yè)課程設置的依據(jù)
筆者學校模具設計與制造專業(yè)設置的依據(jù)是學生通過六年的學習，能系統(tǒng)掌握本專業(yè)的基礎理論、基本知識和技能，在專業(yè)知識方面達到本科畢業(yè)程度，在專業(yè)技能方面達到模具制造工國家職業(yè)資格二級（技師）水平。同時，畢業(yè)生還可考取電切削工、數(shù)控銑工等國家職業(yè)資格證書以及CAD/CAM職業(yè)技能證書等。
2.模具設計與制造專業(yè)的課程設置及調(diào)整
模具設計與制造專業(yè)是機械類專業(yè)中需掌握的理論和技能較全面、較系統(tǒng)的一個專業(yè)，除了要掌握基礎知識、專業(yè)理論知識外，在技能方面還要學習鉗加工、金屬切削加工、數(shù)控加工、特種加工、逆向造型等?，F(xiàn)在，每年都有省、市、全國及世界模具大賽，為了盡早選拔參賽選手，也為了讓學生充分掌握模具制造技能，專業(yè)基礎課和實訓課程要盡量提前安排。
首先是模具設計與制造專業(yè)學生培養(yǎng)特點。模具設計與制造專業(yè)的學生要參加成人高考，在校期間要完成函授本科的課程學習，還要依次考取模具制造工中級工、高級工和技師的國家職業(yè)資格證書，部分優(yōu)秀學生還可以通過第二專業(yè)的學習考取模具設計師（三級）、電切削工（四級）等相關職業(yè)資格證書。因此，筆者學校技能操作課安排得較多，學生參加成人高考后，上實訓操作課，一周安排理論課教學，下一周則安排實訓操作課，交替進行，實訓課的課時量逐年增加。
其次是模具設計與制造專業(yè)課程設置。筆者學校模具設計與制造專業(yè)所有的課程可歸為三大類：公共課、專業(yè)課（含實習課）和綜合實踐課。公共課主要是一年的高中課程和大學基礎課程。專業(yè)基礎課，例如機械制圖課，提前到第一學期開課，其他課程也在前兩年完成。專業(yè)課程主要開設模具材料與熱處理、機械制造基礎、模具工程技術基礎、沖壓工藝與模具設計、機床夾具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具CAD/CAM、壓鑄成型工藝與模具設計等。綜合實踐課主要有模具制造工中級技能訓練、金加工技能訓練、數(shù)控銑床編程與操作、模具制造工高級技能訓練、模具制造工（設計師）技師研修課題訓練、模具制造工（設計師）技師技能訓練、畢業(yè)設計、綜合技能實習。
最后是模具設計與制造各階段技能的教學內(nèi)容及教學方式。各階段實訓教學采用理實一體的項目教學方式，每個階段要求完成的項目不同，每個項目的難易程度是逐漸提高的。項目教學過程也是小組成員共同合作的過程，由于小組成員分工不同，完成任務的情況也不一樣，因此，針對每個任務的完成過程和結(jié)果，可根據(jù)評分表對每個小組成員進行評分。
模具制造工中級工階段：按組完成一幅簡單的沖裁模，例如水果刨落料?；驔_孔模，完成模具零件的加工、熱處理，模具的裝配和試模。安排的技能操作內(nèi)容有：鉗加工、電火花線切割加工、平面磨削加工、金切加工、沖壓機床的操作調(diào)整等。
模具制造工高級工階段：按組完成一幅復雜的沖裁模，例如水果刨落料、沖孔模復合?；驔_孔落料級進模。要求掌握的機床操作內(nèi)容與中級工相同，但模具結(jié)構復雜，模具零件多，裝配制造技能更進一步。
模具制造工技師階段：完成一幅塑料模，模架采用已加工好的快換模架，每人設計一個塑料件，利用UG三維軟件造型，再進行模具分型;采用MOLDFLOW軟件分析，確定模具結(jié)構;編程數(shù)銑加工，模具裝配修模，試模等。安排的技能操作內(nèi)容有：分析軟件、三維軟件設計、逆向工程、數(shù)控電火花加工、數(shù)控銑削加工，拋光研磨，注塑機操作等。
二、模具設計與制造專業(yè)技能評價體系的調(diào)整
1.過程鑒定意義
以往筆者學校模具設計與制造專業(yè)所有課程都采用期末一次性考核的方式對學生的職業(yè)資格進行鑒定，即按職業(yè)鑒定要求分別進行理論試卷和技能操作卷的考核，兩者的考試成績都在60分以上視為合格。這種一次性鑒定方式存在很大的弊端：集中考核導致操作設備緊張;考核模塊多、時間長;有些教學結(jié)束較早的模塊，學生生疏了，不能充分反映學生的技能掌握情況。這種終結(jié)性的一次性考核，其結(jié)果不能全面反映學生的綜合素質(zhì)，教學評價不能發(fā)揮積極的導向作用，使學校片面重視考核前的短期強化訓練，過分突出教學內(nèi)容的針對性，縮小了知識和技能的涉及面，容易出現(xiàn)學生基本技能薄弱、專業(yè)技能單一、吃苦耐勞精神缺乏等弊病。為了激發(fā)學生的學習積極性，充分、全面地展示學生的各方面技能，學校現(xiàn)采用過程鑒定方式。
2.過程鑒定促進了模具專業(yè)的發(fā)展
多年來，筆者學校的專業(yè)課程都采用理實一體化教學，通過多年的教學實踐，總結(jié)出了“實施課程模塊化教學，學歷教育體系與職業(yè)資格培訓體系銜接”的思路。
過程鑒定和一體化教學首先要有相應的教材，經(jīng)過多年一體化教學實踐，筆者學校模具組教師編寫并出版了《冷沖模制造實訓》《模具制造工（高級工）鑒定指南》《模具制造工（高級工）技能訓練》等教材，完成了校級精品課程沖壓工藝與模具設計和模具制造工（中級工）訓練題庫、模具制造工（高級工）訓練題庫和模具制造工技師訓練題庫等。
過程鑒定和一體化教學促進了學校實訓室建設，目前，筆者學校的模具專業(yè)實訓室有：特種加工實訓室、模具拆裝、試模實訓室、數(shù)控銑工作站、數(shù)控車工作站、金切實訓室、精密制造與測量工作站、創(chuàng)新設計電腦房等。
過程鑒定和一體化教學加速了“雙師型”教師的培養(yǎng)步伐，實施一體化教學要求教師必須是“雙師型”教師，筆者學校模具專業(yè)一個班級學生的技能教學主要由兩位教師完成。其中，主帶教師要完成模具制造工的中級、高級甚至技師階段的教學工作，因此，對每位教師的專業(yè)理論和技能水平提出了很高的要求，學校也非常重視專業(yè)教師的培養(yǎng)。
3.中級、高級模具制造工過程鑒定方案
以家職業(yè)技能鑒定大綱為標準，根據(jù)模具制造工職業(yè)資格的鑒定內(nèi)容（國家職業(yè)資格二至五級），結(jié)合筆者學校相應的專業(yè)教學計劃，編制過程鑒定的初步方案。在專業(yè)課程模塊結(jié)束時或理論實踐一體化教學實施過程中，選擇若干關鍵的質(zhì)量控制點，將其確定為教學過程鑒定考核點，實現(xiàn)教學過程中的多次技能鑒定考核。
參照模具制造工的國家職業(yè)資格標準，模具設計與制造專業(yè)選取了以下14個模塊作為過程鑒定的考核點，各考核點所占比重以及計分說明如表1所示。
說明：表1中1～10項為中級模具制造工過程鑒定考核點，要取得中級模具制造工職業(yè)技能等級證書必須滿足以下三個條件。
完成中級階段教學考核，總學分在36分（滿分為60分）以上;其中，沖壓工藝與模具設計（含課程設計）單項學分在15分以上;中級模具制造工技能訓練單項學分在15分以上。
11～14項為高級模具制造工過程鑒定考核點，取得高級模具制造工職業(yè)技能等級證書必須滿足以下三個條件。
已取得中級模具制造工職業(yè)技能等級證書;高級階段，總學分在24分（滿分為40分）以上;高級模具制造工技能訓練單項學分在18分以上。
通過對模具專業(yè)課程體系和技能評價體系的調(diào)整，筆者學校的模具專業(yè)建設更加合理，培養(yǎng)出了更多的一專多能的高技能人才，為滿足社會人才需求、促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構升級和當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展做出了貢獻。
參考文獻：
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【關鍵詞】課堂教學 轉(zhuǎn)變角色
《材料成型工藝與模具設計》是高職高專模具設計與制造專業(yè)的一門核心專業(yè)技術課，具有很強的實踐性和綜合性。教學內(nèi)容包括沖壓成形工藝和沖壓模具設計兩大部分。因于受教學和實驗條件限制，過去幾乎所有的本科院校和高職高專都是側(cè)重課本的章、節(jié)內(nèi)容，用傳統(tǒng)的黑板式理論教學，按照章、節(jié)順序由基礎理論到專業(yè)理論，由簡單理論到復雜理論進行講授，實踐性環(huán)節(jié)和現(xiàn)場教學極少，學生普遍反映沖壓成形工藝部分理論深奧、難懂，沖壓模具設計部分內(nèi)容抽象、實踐性較強，學生對該課程學習效率不高，理論知識和實踐技能掌握不足，產(chǎn)生“學與用，理論與實際應用”的嚴重脫節(jié)。在頂崗實習和畢業(yè)后的工作中的實際效果不佳。因此如何采用多種先進的教學方法及手段，擺脫章節(jié)黑板式講授的傳統(tǒng)習慣，有效地調(diào)動學生的學習積極性，促進學生的積極思考，激發(fā)了學生的學習潛能，是當前高職高專教學中亟待解決的問題。更是實踐性極強的模具專業(yè)的急需解決的問題。我們根據(jù)多年的實踐教學經(jīng)驗，從完善和改變教學內(nèi)容、改進課堂教學方法入手，以實際動手能力為本位，以就業(yè)為導向進行課堂教學改革，依據(jù)一個或幾個相關職業(yè)群對從業(yè)者的素質(zhì)要求，從眾多知識、能力之中篩選出可按教學規(guī)律組織課堂教學的內(nèi)容。將傳統(tǒng)的章節(jié)式內(nèi)容轉(zhuǎn)換成項目案例式內(nèi)容。取到~半功倍的效果。
一、轉(zhuǎn)化教學理念，“以人為本”
我們教師面對的是一個個有著豐富、多樣思維的的學生，課堂上的教學過程其實就是師生情感交流的過程。就象一個“人”字的構架一樣，“老師”與“學生”、“教”與“學”都是相互支撐著，缺一不可，所以，老師和學生應該相互尊重，授課老師應該讀懂你所施教的每一個學生的個性和能力，學生也應該充分信任你的老師的職業(yè)道德和執(zhí)教能力。作為一門專業(yè)學科的教學，教師不僅要通過專業(yè)知識的傳授，讓學生理解“以人為本”的內(nèi)涵，而且在課堂教學過程中，教師要用自己的實際行動體現(xiàn)“以人為本”，使學生在潛移默化中形成“以人為本”的理念，為他們將來終生打下堅實的基礎。深入探索以學生為主體，以發(fā)展為目標，以研究過程為主線，以質(zhì)疑問難為標志，以教學民主化為保證，全面優(yōu)化教學過程。
二、教學內(nèi)容用項目模塊化、案例型
針對《材料成型工藝與模具設計》課程內(nèi)容包括沖壓成形工藝與沖壓模具設計兩部分，為克服沖壓成形工藝課堂理論教學抽象、難懂，沖壓模具設計實踐性強的特點，我們在教學手段和教學內(nèi)容的表現(xiàn)形式上進行了改革。對沖壓成形工藝部分，改變重理論、輕實踐的教學觀點，強調(diào)沖壓成形工藝在模具設計中的實際應用，淡化對公式推導過程等教學理論的要求。為加強對學生動手能力和工程實踐能力的培養(yǎng)，提出將基本理論融入實踐教學，課堂教學中將傳統(tǒng)的章、節(jié)式內(nèi)容轉(zhuǎn)換成項目案例式內(nèi)容，將整個課程分為“沖壓認識、沖裁工藝及模具設計、彎曲工藝及模具設計、拉深工藝及模具設計、其他成形工藝及模具設計、沖壓工藝規(guī)程設計” 等六個大模塊。每個模塊中又以若干企業(yè)生產(chǎn)項目作為案例進行解剖教學，將原來的各章節(jié)所要講授的理論知識融入到各個具體的項目中，并以多媒體教學取代傳統(tǒng)黑板教學，講解深入淺出，條理清楚，重點突出，分析問題透徹，注重知識內(nèi)在聯(lián)系，對沖壓加工中設備動作原理、板料毛坯的變形機理、變形過程和沖壓模具的設計原理、工作過程，以及由于條件所限無法實現(xiàn)的一些沖壓工序進行圖片及動畫闡釋，將虛擬和現(xiàn)實緊密結(jié)合，既直觀、易懂，又真實、可信，有效地調(diào)動了學生的學習積極性，促進了學生的積極思考，提高了學生的學習興趣，激發(fā)了學生的學習潛能，收到較好的教學效果。
三、改變課堂授課方式，增強教學效果
在整個課堂授課過程中，將項目案例具體化、形象化，培養(yǎng)學生項目工程素質(zhì)。對于由于條件所限無法實現(xiàn)的一些沖壓工序進行圖片及動畫闡釋，將虛擬和現(xiàn)實緊密結(jié)合，對于難以理解的知識點盡可能地采用實物進行講授，如講解模具的總體結(jié)構時，使用企業(yè)中某個產(chǎn)品零件的生產(chǎn)模具，將其分解，逐一講述，既直觀、易懂，又真實、可信，這樣的授課方式能有效地調(diào)動學生學習的積極性，促進了學生的積極思考，使學生對這門本是枯燥無味的課程產(chǎn)生了較為濃厚的學習興趣，激發(fā)了學生的學習潛能，收到良好的教學效果。
四、因人施教，實行個性化的教學
在教學過程中，將每次課（兩課時）分為三個階設來實施。
第一階段（大約10～15分鐘）學生復習前次上課的知識點，每次由4～5人上講臺講述前次上課的重點知識點。此方法有兩大目的，其一可從迫使學生必須在課外時間復習所學知識，其二上講臺可以鍛煉學生在眾人前面回答問題的膽量，以及分析問題和解決問題的能力。全班同學人人都要上講臺，回答不出可以求助其他同學，但幫助回答的同學必須要掌握更多的知識量，并在幫助者回答后，被幫者必須重復回答并說出為什么。同時根據(jù)回答問題的學生個體能力，分別提出難易程度不同的問題。
第二階段（大約60～70分鐘）講授新的知識點，將該次授課的所有知識都融合在項目案例中。每一個知識點的講授都要讓學生知道為什么這樣設計？還有什么更好的設計方法，舉一返三，進行比較，選擇最佳。讓學生充分理解和掌握知識的應用。
第三階段（大約10分鐘）讓學生上臺總結(jié)該次課所學的重點，難點，設計方法，設計步驟，設計技巧以及企業(yè)的習慣用法，提高學生的歸納總結(jié)能力。
這種“因人施教，個性化的教學”既能將所學知識進行應用鞏固，同時又能鍛煉和培養(yǎng)學生個人膽量和膽識及個人魅力。
五、取消作業(yè)本訓練，以項目設計圖紙代練
在整個教學中，取消了過去以作業(yè)本做練習的慣例，完全杜絕用作業(yè)本“一問一答”或“計算題”等枯]的練習方法，根據(jù)項目中模具裝配結(jié)構圖和零件結(jié)構圖的設計圖作為學生的學習練習，每講授一個結(jié)構或者是一個模具零件，讓學生外課時間設計一張零件圖或結(jié)構圖，將所學的所有知識點在圖紙上反映出來。例如設計一塊凹模板，就必須要弄懂凸、凹模刃口的計算原則；凸、凹模的加工工藝和加工方法：設計基準；計算公式；間隙選用；外形結(jié)構尺寸確定；尺寸標注；公差配合；表面粗糙度；熱處理規(guī)范；技術要求及機械制圖等所有的知識點和其它相關知識點。從一張圖紙上完完全全反映出該生對知識掌握的熟練程度。老師在改圖時可以及時的對每個學生的錯誤進行修正。
通過對13級模具1、2兩個班近60人的調(diào)查報告反映，學生對該教學方法評價較高，特別是那些平時不愿意聽課或不愿做作業(yè)的同學產(chǎn)生了積極的作用。
六、考試評價
該課的評價方式采用駕證式考核方式，
應知采用在線平臺階段式考核。
應會以課程設計的形式代替考試，即給定一個企業(yè)項目產(chǎn)品零件，學生按照企業(yè)設計崗位的工作過程，從對產(chǎn)品工藝分析、工藝方案設計、工藝計算、模具裝配總圖設計到各零部件設計等全過程手工繪制一整套完整的模具設計圖樣，并撰寫一份設計說明書。
七、課堂教學改革的實際效果
（1）通過實物教學與多媒體課件有機結(jié)合起來，采用“人性化教學”激發(fā)學生學習的興趣、調(diào)動學生學習的主動性和積極性。
個別其他老師認為是“問題”學生，對該課的積極性也較高，其他課從不交作業(yè)的學生，對這門課的規(guī)定的設計圖紙作業(yè)也一次不納，而且圖面質(zhì)量和設計質(zhì)量一次比一次要好。
（2）整個課堂教學通過革后，使復雜問題簡單化、抽象內(nèi)容具體化、模具動態(tài)過程可視化，采用靈活多樣的教學方法。
（3）多種素材（實物、實樣、照片、PPt演示和動漫播放等）輔助教學，內(nèi)容豐富、教學過程生動有趣，使課堂氣氛活躍，提高學生的學習興趣和教學效果。
（4）學生上講臺，實現(xiàn)角色轉(zhuǎn)換，提高了學生學習的自覺性，增強了學生的自信力。
（5）取消枯]的作業(yè)本練習，改用繪圖形式，將所有知識融化在圖紙中，改變“死記硬背”的傳統(tǒng)，而實現(xiàn)了“靈活應用”的實際動手能力。使學生掌握了一定的模具設計與制造的基本技能，將理論知識直接遷移到項目中，有效地縮短了與企業(yè)崗位的距離，得到企業(yè)的高度評價。同時提高了學生頂崗實習和畢業(yè)設計的支撐能力，以及畢業(yè)后轉(zhuǎn)崗、晉升的后續(xù)能力，為學生多元化選擇打下了基礎，提供了可能。
課堂教學改革不是一朝一夕的~，必須要經(jīng)過較長時間的摸索和探討，才能真正的探索出一套行之有效的方法。
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關鍵詞：模具設計；教學方法；工程應用； 實踐
中圖法分類號：G642.0 文獻標識碼：A
0.引言
模具工業(yè)在國際上被譽為“百業(yè)之母”。模具工業(yè)的發(fā)展，人才是關鍵，為加快模具人才的培養(yǎng)，國內(nèi)很多高等院校都開設了模具相關專業(yè)課程，有目的、有系統(tǒng)地培養(yǎng)模具人才，以適應當前和今后，我國對模具人才的巨大需求。但是，目前我們不得不面對這樣一個的現(xiàn)實：一方面，模具行業(yè)招聘不到合適的既懂理論又具有實際工程應用能力的人才；另一方面，隨著高校的擴招，相當一部分畢業(yè)生，面臨著就業(yè)難甚至找不到工作的尷尬局面。究其原因，畢業(yè)生的工程實踐應用能力不強還是一個較普遍的問題，以至于個別畢業(yè)生向老師抱怨說學校學的知識和技能在企業(yè)用得上的少，以至于又進入UG、Pro/E等模具設計專業(yè)培訓機構進行培訓學習。因此，地方高校如何揚長避短，發(fā)揮自身辦學優(yōu)勢促進就業(yè)，便成為解決其生存與發(fā)展問題的關鍵。
改革課程教學、加強實踐應用能力培養(yǎng)是各高校教改工作的重點，但當前在模具設計課程的教學中，最主要還有以下問題沒有得到有效解決：一是教學內(nèi)容的更新速度難以跟上新技術發(fā)展的速度，技術發(fā)展的前沿動態(tài)、趨勢難以及時融入教學；二是課程教學內(nèi)容的設計和教學方法還沒有打破原有的學科邏輯體系，教學進程的安排還有很大的改革空間；三是合作培養(yǎng)、共建基地、共同進行質(zhì)量評價等多樣化的教、學、產(chǎn)、做合作力度不夠，實踐性平臺不寬；四是現(xiàn)有的師資隊伍基本為校內(nèi)教師，相對缺乏實踐應用能力，難以通過課程教學有效實現(xiàn)沖壓模具設計人才的培養(yǎng)目標。
再者，由于模具設計與制造技術發(fā)展較快，受到一些軟硬件條件的限制，實習條件相對不足，使學生的認知能力僅僅局限于理論的水平，還缺少獨立動手實踐的機會，如此造成實踐教學失去了綜合應用和工程實踐的本質(zhì)功能，無法培養(yǎng)出社會需要的高素質(zhì)、具有一定創(chuàng)新能力的工程應用型人才[1]。在這樣的背景下，如何轉(zhuǎn)變《沖壓模具設計》課程的教育教學觀念，如何結(jié)合專業(yè)特點優(yōu)化課程教學體系，改革課程的教學內(nèi)容、教學方法與教學手段，以適應應用型本科人才的培養(yǎng)需要意義重大。
1.教師教學理念轉(zhuǎn)變
學校是學生學習知識的地方，但對工科學生而言，培養(yǎng)學生的目的，不僅僅是讓他們掌握多少知識，更重要的是讓他們會應用這些知識來分析或解決實際工程問題[2]，即側(cè)重培養(yǎng)動手能力與工程應用能力，能力重于知識，能力促進學習真本事。
能力怎樣獲得？能力基本上不可教，不可“灌”進去，而是通過大量實踐“激發(fā)”出來的，通過自己行動“練”出來的，干出來的，是被“逼”出來的，實踐是提高能力的唯一方法。這就要求我們的學生對于沒有見過的、沒有學過的，沒有干過的，要敢于探索，敢干，會干，能干好，實踐越多，實踐越全面，能力就越強。因此，教學過程要以學生為中心，以學生的自主活動為基礎，強調(diào)學生對知識的主動探索。通過學生親自活動和實踐，變被動學習為主動積極而又有創(chuàng)造性的學習，并能在學習實踐中學會與他人相互協(xié)作。
2.課程的教學與改革
培養(yǎng)高等工程應用型人才，學生所學的理論知識應以適用性為原則，以應用為目的、夠用為量度；專業(yè)課教學突出針對性和實用性。根據(jù)學生的特點，理論教學中知識傳授應以“必需、夠用”為原則，減少課本上理論講解。
1）優(yōu)化教學內(nèi)容
（1）從實用性出發(fā)做相應刪減或壓縮一些偏離專業(yè)培養(yǎng)目標和僅限于了解的內(nèi)容，如對提高零件精度方法、自動模設計和以大型覆蓋件為代表的曲面零件的成形工藝及其模具設計。
（2）注重把國內(nèi)外的最新模具方面的科研成果融入課堂教學中，使教學內(nèi)容能緊跟模具技術發(fā)展，突出其實用性、先進性并加強針對性和實踐性[3]。如引導學生采用應用軟件進行排樣設計、壓力中心計算、尺寸計算、坯料尺寸計算等。在模具設計中，引導學生應用UG、Pro/E、CAXA，MasterCAM等CAD/CAM 軟件，完成設計任務，以增強學生對知識的運用能力和不斷獲得新知識的能力。
（3）增加模具新技術、新工藝的前沿介紹，使教學內(nèi)容既能反映課程的知識點和知識群，又能反映該學科新動態(tài)和新成果，激發(fā)學生的學習熱情。
2）改革教學模式
遵循“實踐——理論——再實踐”的認知規(guī)律，安排學生先參觀生產(chǎn)實習，使學生對成形過程、成形工藝和模具設計有總體了解，獲得一定的實踐知識。在隨后的課堂“理論”教學中著重普遍性、典型性，理論分析則選擇難易程度適中的某個題目進行工藝分析、工藝計算和模具結(jié)構設計，使學生具有系統(tǒng)的、完整的、扎實的知識結(jié)構?！霸賹嵺`”環(huán)節(jié)，就是通過與課堂教學相配合的課程設計、生產(chǎn)實習、畢業(yè)設計等實踐性教學環(huán)節(jié)，讓學生充分利用《模具圖冊》、《模具設計手冊》和網(wǎng)絡信息等設計資料，培養(yǎng)其運用理論知識分析和解決實際工程問題的工程意識[4]。
3）改進教學方法
教學方法是教法和學法的統(tǒng)一體。今天的新課程理念告訴我們，學生的學習才是課堂的核心，教師是一名組織者和服務者，一切教學活動應圍繞學生的學習展開。為此，教學過程中，必須重視引導學生學會學習方法。
（1）加強啟發(fā)式、討論式教學
由于目前我國高等教育的教學方式還是以課堂講授為主，學生對上這種課不感興趣，提不起精神，上課打瞌睡、看閑書、玩手機，更膽大的干脆逃課。為此，如何讓學生變“要我學”為“我要學”、“我愛學”，使學生主動地“學會運用”新的知識和技能是教師在教學上思考的首要問題。要注意在教學中啟發(fā)學生思考問題，分析問題，培養(yǎng)濃厚的學習興趣，激發(fā)強烈的求知欲望，使學生的大腦處于積極的思維狀態(tài)。
講課要求學生聽，而討論是讓學生積極地主動學習，允許學生暢所欲言。從教學改革的實踐來看，學生比較喜歡這種雙向的教學方式。討論的最大優(yōu)點就是能調(diào)動學生學習的積極性和主動性，當教學中學生對某個問題持不同觀點時，教師不要急于給出答案，而要順勢啟發(fā)他們說出自己的理解，讓學生自由討論，教師作為組織者和引導者，最后讓學生在討論中得到正確答案，加深對一些問題的認識和理解，這就是主動學習的過程。此外，討論還有一個優(yōu)點就是鍛煉了學生的語言表達能力和分析問題的能力。
（2）結(jié)合生活實際，提高學生學習興趣
興趣是課堂教學的生命，只有充滿興趣，學生才會感覺有滋有味，充滿活力。可將從車間、生活中收集來的或教學場地中的有的各種沖壓、塑料實物樣件、產(chǎn)品等展示給學生，鼓勵學生多觀察和思考小到墊片、不銹鋼杯子、易拉罐、玩具汽車、手機外殼，大到風扇扇葉、日光燈罩、汽車零部件，電器外殼等的結(jié)構特點，同時結(jié)合多媒體示范，讓學生了解你、我身邊的這些產(chǎn)品是如何加工出來的，今后學生能夠具體做些什么工作，并嘗試對該產(chǎn)品進行數(shù)字化造型和模具設計，學生認為這門課很實用，就會有興趣學下去。
（3）創(chuàng)設“問題情境”，激發(fā)學生好奇心
專業(yè)課程的學習是枯燥的，引入情境教學能使學習的課堂變得生動。問題情境的創(chuàng)設，需要教師下“巧”功，例如每章的引入教師可從“問題”開始，而這個問題最好要體現(xiàn)“生活性、實用性”，教師可提問學生常見生活用品是如何加工的，這些產(chǎn)品接近生活，學生耳目能詳，而又沒有生產(chǎn)經(jīng)驗，故充滿好奇感。
4）豐富教學手段
（1）開展現(xiàn)場教學，增強感性認識
在理論課的講授中，即使口才很好的老師都很難在學生的腦海中建立起一個模具的模型，如果在這個時候教師繼續(xù)講解其結(jié)構和原理.那么學生就只能是云里霧里，不知所以。因此，在這樣的情況下，教師可以將學生帶到模具綜合實驗室等實習場地進行教學，利用真實的實物邊講解、邊拆裝。同時學生也可以看得見，摸得著，感覺真實，對知識的理解也會更深刻一些。例如：在講解模具結(jié)構的時候，用實物展示講解各個零部件，并拓展一些課外的知識，然后讓學生自己動手拆裝，逐個掌握每個零件的名稱和作用。
（2）充分利用多媒體，促進學生理解
利用多媒體進一步擴大學生接受知識的信息量，把國內(nèi)外知名企業(yè)的模具制造裝配及沖壓生產(chǎn)過程錄像給學生播放，通過錄像資料闡述每一步生產(chǎn)過程的原理及特點，如典型模具零件的設計加工流程，寶馬車外殼加工流程等，使課堂教學內(nèi)容實際、生動，課堂氣氛活躍。再者，各種復雜的模具結(jié)構及其工作原理非常多，圖片也多，通過多媒體使課堂教學化難為易，化靜為動，化抽象為形象，化枯燥為有趣。每次課的內(nèi)容也能比以前更加豐富和充實，幫助和促進了學生對課程內(nèi)容的理解和掌握。
（3）正確應用網(wǎng)絡，提高在線學習能力
利用網(wǎng)絡資源進行開放性教學，建立學校教務在線網(wǎng)絡教學交流平臺，共享課程的優(yōu)良資源，學習方式靈活多變，可進行網(wǎng)上討論與答疑等，實現(xiàn)課下互動學習交流，也可打開該相應章節(jié)的電子教案或教學動畫和視頻進行課外自主學習，真正實現(xiàn)教與學的全方位互動，從而激發(fā)學生的網(wǎng)絡學習興趣，提高教學效率和效果。
正確引導學生瀏覽模具信息網(wǎng)、中國模具網(wǎng)、模具中國、模具人才網(wǎng)、中國模具設計論壇以及一些院校的《沖壓模具設計》精品課程建設網(wǎng)等網(wǎng)站，培養(yǎng)學生上網(wǎng)學習的能力，學會從網(wǎng)上尋找有利于學習的資源。同時模具技術不斷發(fā)展，出現(xiàn)了不少的新產(chǎn)品、新設備、新工藝，如高精度連續(xù)模、電磁沖床、模具柔性制造技術、模具自動化生產(chǎn)線及模具涂層技術等，讓學生及時了解到模具界發(fā)展的最新動態(tài)，增加學習興趣[5]。
5）改革考核方式
合理的考核評價體系，不僅具有“評價”功能，還具有“塑造”和“激勵”功能。考核在教學過程中如同指揮棒一樣，對教學內(nèi)容、教學方法等起到導向作用。優(yōu)秀的先進的考核制度有利于調(diào)動學生學習的積極性和培養(yǎng)學生自主學習的能力，提高學生的綜合素質(zhì)和工程應用能力。
為適應新的教學思想的需要，將考核辦法重新調(diào)整為：
知識考核：以知識掌握、工程應用和專業(yè)能力目標為依據(jù)，實施應知應會靈活應用的考核，期末改為開卷考試，改革傳統(tǒng)知識的理解、記憶為知識的應用，重點考核學生對知識的綜合應用能力和創(chuàng)新能力，占總成績50%。
平時作業(yè)及表現(xiàn)占20%：根據(jù)平時作業(yè)、課堂回答問題、學習態(tài)度以及出勤情況等給出學生的平時成績。
過程考核：在每個工程項目任務結(jié)束后進行，考核包括工程項目的任務完成情況、工作態(tài)度、知識應用、實驗結(jié)果等，將各項目任務成績累積平均后記為總成績的30%。
6）增強實踐教學
培養(yǎng)應用創(chuàng)新型人才，實踐教學環(huán)節(jié)是相當重要的。傳統(tǒng)的《模具設計》課程體系較偏重于理論知識的講授，實踐性的教學環(huán)節(jié)偏少。作為應用型本科專業(yè)，培養(yǎng)的應是具有本領域的基本知識和實踐能力的應用型工程技術人才，學生光有理論知識是不夠的，還必須具備較強的實踐能力和工程素質(zhì)，因此必須加強實踐性教學環(huán)節(jié)，增加實踐教學比重，在條件允許下可以開設“模具拆裝及測繪”的實踐課程。
設置模具設計實踐性教學環(huán)節(jié)，要求學生獨立設計一套中等復雜難度的典型模具，寫出設計說明書和創(chuàng)新思維報告。通過項目化的教學模式，把學生工程意識和綜合素質(zhì)的培養(yǎng)融入到教學的全過程，做到教中學、學中練、練中做、做中學相結(jié)合，促進學生積極思考、實踐和工程應用能力發(fā)展。
校企合作是增強學生對生產(chǎn)實踐的認識、提高學生動手能力的良好平臺。針對模具設計課程，校企合作應該具有廣泛性和靈活性。目前我校已與浙江吉利汽車有限公司杭州灣基地、中國（寧海）模具城等企業(yè)單位建立了合作關系，學生在畢業(yè)前可以進行2個月以上的工程應用實習，從而提高了實際工程應用的能力。
3.提高教師素質(zhì)
工程應用能力的培養(yǎng)與傳統(tǒng)的教學方式相比，對教師的能力和素質(zhì)提出了更高的要求：第一，教師應深入企業(yè)生產(chǎn)一線，了解崗位生產(chǎn)過程。通過深入企業(yè)一線實踐，了解模具行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、技術、工藝、沒備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及企業(yè)對模具專業(yè)人才知識結(jié)構、工程應用能力、職業(yè)素養(yǎng)等方面的要求。第二，要求教師具有寬廣的知識面和一定的工程實踐經(jīng)驗。第三，要求教師具有較強的教學設計能力，教師要發(fā)揮指導作用，作好一個教學設計者，指導者、示范者和服務者。
因此，通過外聘技術人員再培養(yǎng)和校內(nèi)教師出外培訓，提高教師的理論知識水平和實踐能力，使他們成為“雙師型”教師，鼓勵教師半脫產(chǎn)或脫產(chǎn)到基地實習培訓，在那里學習模具設計和加工技術、提高教師的實踐能力。高校教師的實踐培訓學習對于提高教師的素質(zhì)和能力也是必不可少的，只有在實踐中應用理論知識，才能對理論知識有更深刻和更全面的體會和把握，才能為模具設計課程的教、學、做、產(chǎn)提供師資保證。
4.總結(jié)
本文針對應用型本科專業(yè)學生的實際情況及模具設計課程的特點，依據(jù)應用型人才的培養(yǎng)目標，從教學理念、教學內(nèi)容、教學方法、教學手段和考核方式等方面進行了改革和研究，體現(xiàn)了教師是教學活動的組織者、引導者和合作者的教學理念，初步的實踐表明教學改革提高了學生對模具設計課程的學習興趣，強化了學生實際工程應用能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，達到較好的教學效果。由于課程教學改革涉及面廣、技術性強，是一項長期而艱巨的系統(tǒng)工程[6]，這需要我們不斷地探索、改革和創(chuàng)新教學方法和手段，培養(yǎng)適應當代社會發(fā)展需要的高級工程應用型人才。
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關鍵詞：工學結(jié)合；高職；畢業(yè)設計；改革
中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）11-0054-02
近年來，各高職院校招生規(guī)模迅速擴大，培養(yǎng)要求和培養(yǎng)模式也發(fā)生了較大的變化，很多學校實施了工學結(jié)合、頂崗實習的教學模式。然而，作為專業(yè)教學最后一個環(huán)節(jié)的畢業(yè)設計并沒有受到足夠的關注，大部分學?；静捎脗鹘y(tǒng)的設計模式，有的學校根據(jù)教學現(xiàn)實稍作調(diào)整。畢業(yè)頂崗實習對畢業(yè)設計影響很大，總體上看，目前高職院校的畢業(yè)設計多數(shù)流于形式，質(zhì)量嚴重滑坡，現(xiàn)狀堪憂。高職畢業(yè)設計必須進行合理的調(diào)整和必要的改革以適應新形勢下高職教育的培養(yǎng)規(guī)模和培養(yǎng)模式。
高職院校畢業(yè)設計存在的問題
目前，大部分高職院校仍然沿用傳統(tǒng)畢業(yè)設計模式，與當前高職教育的培養(yǎng)要求和教學現(xiàn)實相背離、相矛盾，具體表現(xiàn)為：
不符合當前高職教育的培養(yǎng)目標 高職教育畢業(yè)設計一直以來沿用本科院校畢業(yè)設計的模式，這種模式的畢業(yè)設計可以提高學生的專業(yè)知識運用能力，使學生獲得一次綜合性的專業(yè)訓練。但是本科院校的畢業(yè)設計偏重對理論知識的研究和設計能力的訓練，而高職教育的培養(yǎng)目標是培養(yǎng)社會需要的高素質(zhì)、高技能人才，注重職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)技能的培養(yǎng)。目前，高職畢業(yè)設計選題仍局限于設計的題目，形式僵化，難度偏高，沒有體現(xiàn)高職教育的培養(yǎng)目標。很多學生由于不具備學校要求的設計能力而抄襲別人的畢業(yè)設計，蒙混過關。
不適合當前高職教育的培養(yǎng)模式 為了更好地培養(yǎng)學生的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)技能，縮短畢業(yè)生與崗位的距離，大部分高職院校在最后一學期都安排了整學期的頂崗實習。同時，學生在企業(yè)實習期間要完成畢業(yè)設計，即邊實習邊設計。很多學校在學生選題方面采取雙向選擇的辦法，即學生可以根據(jù)實習時所從事的工作內(nèi)容與指導教師商定設計題目。這種做法的初衷是好的，可以使學生的畢業(yè)設計更加貼近工作實際，學以致用，培養(yǎng)學生的知識運用能力。但實際情況卻不盡如人意。在企業(yè)實習的高職學生，很多從事產(chǎn)品檢驗包裝、機床操作維護等與工程設計關系不大的工種，很難找到技術含量高的設計課題；同時，企業(yè)的條件很難滿足學生做畢業(yè)設計的要求，企業(yè)基本按員工要求學生，學生業(yè)余時間較少，且辦公條件比較簡陋，無處查閱資料。
不適應當前高職教育的教學規(guī)模 目前高職院校的招生規(guī)模不斷擴大，師生比例失衡，教師在完成教學任務的同時，還要完成學生管理、科研、社會服務等其他工作。一個教師常常要指導十幾個甚至二十幾個畢業(yè)生，教師指導畢業(yè)設計的精力明顯不足；加之很多學校從學生的就業(yè)考慮，頂崗實習單位往往是學生自己聯(lián)系的準就業(yè)單位，實習學生分布比較分散。在此形勢下，高職畢業(yè)設計指導很難到位，導致畢業(yè)設計的質(zhì)量普遍下降。
對高職教育畢業(yè)
設計改革的思考與建議
高等職業(yè)教育在經(jīng)歷了近二十年的快速發(fā)展，教育理念和培養(yǎng)模式都發(fā)生了較大的變化，畢業(yè)設計作為專業(yè)教學的重要環(huán)節(jié)改革勢在必行。高職院校畢業(yè)設計改革重點應該是畢業(yè)設計模式的改革，即從選題、指導到管理考核等方面進行改革，依照高職教育的培養(yǎng)要求，體現(xiàn)出學生職業(yè)技能的綜合訓練和職業(yè)素質(zhì)和全面培養(yǎng)。近兩年，筆者作為機械類專業(yè)教師，一直開展畢業(yè)設計改革的研究與探索。下面結(jié)合高職機械類專業(yè)學生的畢業(yè)設計談談自己對畢業(yè)設計改革的一些看法。
強化課程設計，淡化畢業(yè)設計 高職教育隸屬于高等教育，雖然比較強調(diào)職業(yè)能力的培養(yǎng)，但不同于中等職業(yè)教育，高職機械類畢業(yè)生還需要具備一定的結(jié)構設計能力和較強的工藝設計能力。很多高職院校也在降低畢業(yè)設計選題的難度，基本與課程設計難度相當。高職院?？梢栽谄綍r的教學中強化課程設計，使得學生在畢業(yè)頂崗實習之前就具備了基本的設計能力，這樣的培養(yǎng)更扎實，更具實效。機械類專業(yè)可以在《機械設計基礎》課程后設置課程設計，開展減速器等典型部件的綜合設計；在《機械制造技術》課程后設置課程設計，開展萬向節(jié)滑動叉等典型零件加工工藝規(guī)程和工藝裝置的綜合設計；在《液壓傳動》課程中開展液壓壓力機等典型設備液壓系統(tǒng)圖的識讀與設計；在《模具設計與制造》課程中設置課程設計，開展晾衣架等日用品模具的設計與制造訓練；在《數(shù)控加工工藝與編程》課程后設置綜合實訓，開展復雜軸類、復雜型腔類零件數(shù)控加工工藝設計與編程的訓練等。在這些專業(yè)核心課程之后設置綜合設計實訓，基本可以實現(xiàn)對學生基本設計能力的訓練和基本知識運用能力的培養(yǎng)?？梢酝ㄟ^案例教學和項目化教學等方式，將學生基本設計能力的培養(yǎng)貫穿于整個課程教學的始終，從而減輕學生畢業(yè)設計的壓力。
改革畢業(yè)設計選題形式，使人才培養(yǎng)與社會需求相一致 高職畢業(yè)設計的目的不應該僅是提高學生專業(yè)知識的綜合運用能力，還應該體現(xiàn)職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)技能的綜合訓練。要實現(xiàn)這一目的，應允許畢業(yè)設計選題的多樣化，鼓勵學生結(jié)合實習崗位選擇設計、加工、維護等與專業(yè)相關的技術課題。在設計室實習的學生可以開展產(chǎn)品開發(fā)的設計課題；在加工崗位實習的學生可以開展復雜零件加工的制造課題；也允許學生結(jié)合實習崗位撰寫技術報告，比如，有的學生在實習時配合工程技術人員進行某一生產(chǎn)線的安裝與調(diào)試，那他就可以這一技術工作為選題寫一份技術報告。技術報告既是學生對其崗位某一項技術工作的總結(jié)，也可以通過書寫報告加深認識和繼續(xù)升華，對其職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)有很大幫助。不管是產(chǎn)品開發(fā)的設計課題，還是零件加工的制造課題，都要鼓勵學生做出實物成果，通過學生自己獨立加工零件，體現(xiàn)對學生機床操作技能、零件加工技能、產(chǎn)品檢測檢驗技能等職業(yè)技能的綜合訓練。浙江省、福建省、天津市的很多高職院校機械類專業(yè)非常注重畢業(yè)設計成果實物化，并在就業(yè)應聘時進行展示，很大程度上提高了畢業(yè)生就業(yè)的成功率。
實施雙導師制，使畢業(yè)設計指導落到實處 畢業(yè)設計指導是一種個性化較強的工作，每個學生的題目幾乎都不相同。目前，高職院校普遍存在師資短缺的問題，一個教師指導十幾個甚至二十幾個學生的畢業(yè)設計，效果可想而知。既然學生可以在頂崗實習期間結(jié)合實習崗位完成畢業(yè)設計，與學生在一起的師傅、技術員多數(shù)實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，應該可以承擔校外指導教師的職責。校內(nèi)指導教師把關設計內(nèi)容和技術標準，校外指導教師承擔崗位技術問題的咨詢，并共同承擔實習設計的管理及考核。校外指導教師參照校內(nèi)指導教師享受一定的勞動薪酬。校外指導教師的參與不僅能很好地解決學校師資不足的問題，同時也是學校難得的教師資源，他們不僅實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，而且與學生朝夕相處便于指導。當然，在實際操作中，也出現(xiàn)了企業(yè)技術人員因工作繁忙、缺少責任心等原因疏于指導和管理的現(xiàn)象，這需要學校加強與企業(yè)溝通、協(xié)調(diào)，制定相關的制度，明確校內(nèi)外指導教師的職責、義務和報酬；同時，開展與企業(yè)的多方面合作，獲得企業(yè)的支持與配合。
改革畢業(yè)設計考核，突出成果實物化 畢業(yè)設計考核，應該由校內(nèi)外指導教師及行業(yè)、企業(yè)專家共同組成的答辯小組完成。做結(jié)構設計、工藝設計等課題的學生，不僅要求他畫出設計圖紙、撰寫必要的設計說明，還應要求他獨立加工出實物，這樣才有資格評優(yōu)、評良。這種課題除進行答辯考核以外，還要對學生畢業(yè)設計實物成果進行測試和評價。對于撰寫技術報告的學生可以采取面試的形式，根據(jù)報告內(nèi)容和實習崗位回答相關的職業(yè)基本知識和崗位技術問題。對于同一企業(yè)或同樣崗位的，指導教師可以設計若干與企業(yè)具體崗位相關的技術問題，讓學生抽選回答。
校外實訓基地建設要便于畢業(yè)設計開展 如果學生頂崗實習過于分散，勢必給指導帶來很大困難，雙導師制也很難實施，畢業(yè)設計質(zhì)量很難保證。如果選擇若干深度融合規(guī)范的企業(yè)作為畢業(yè)實習基地，畢業(yè)生相對集中，容易實施雙導師制，保證畢業(yè)設計指導的質(zhì)量，便于畢業(yè)設計管理與考核。高職院校與企業(yè)要加強職業(yè)培訓、合作辦學、技術服務、科學研究等方面的合作，將學生畢業(yè)設計與企業(yè)的生產(chǎn)、科研等工作有機地結(jié)合起來，使高職教育的畢業(yè)設計真正體現(xiàn)與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，提高學生的職業(yè)適應能力和就業(yè)競爭能力。
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作者簡介：
【文章編號】0450-9889（2017）05C-0068-02
??驗教學是高等教育中的一個重要環(huán)節(jié)，尤其是對于材料成型與控制工程這類具有很強實踐性的工科專業(yè)來說。作為材料成型與控制工程專業(yè)的一門主要課程，材料成型CAD/CAE/CAM課程主要培養(yǎng)學生掌握材料成型中的產(chǎn)品三維造型、材料成型的計算機輔助設計、成型過程的計算機模擬、數(shù)控加工等現(xiàn)代化的成型技術和方法，其實驗教學在學生綜合能力培養(yǎng)及前沿應用軟件及技術的掌握方面起著舉足輕重的作用。但由于該課程涉及的知識面廣，對數(shù)學、力學、機構學等方面的理論知識要求較高，而且該課程一般安排在第五學期進行授課，部分理論知識對本科生來說還很抽象和深奧；同時，在前期的學習階段，學生對機械加工、工藝編排等實踐操作知識也掌握很少，因而傳統(tǒng)教學方法的教學效果不佳，尤其是學生無法將相關的理論知識和操作技能進行有效的融會貫通。因此，探討該課程的新的教學方法顯得尤為重要。
一、材料成型CAD/CAE/CAM實驗教學中任務驅(qū)動教學法的優(yōu)勢
材料成型CAD/CAE/CAM課程涉及材料成型工藝學、工程力學、計算機模擬、機械加工工藝等理論知識，以及三維造型、計算機仿真、數(shù)控加工編程、有限元分析等實際操作技能?？梢?，該課程內(nèi)容寬泛、理論性強，對實踐操作能力的要求較高。材料成型CAD/CAE/CAM課程的教學要求為：根據(jù)相關的設計理論知識，熟練運用UG軟件，對中等復雜程度的塑料、五金等產(chǎn)品的成型過程及其成型設備，熟練進行運動仿真、有限元分析、成型過程模擬、數(shù)控編程加工等操作。
材料成型行業(yè)由于其理論性和工程實踐性都較強，對于沒有生產(chǎn)經(jīng)驗的本科生來說，難以有效地將相關理論知識運用在實際的設計過程和生產(chǎn)過程中，這是導致學生就業(yè)能力差的主要原因之一。傳統(tǒng)的教學模式是圍繞教師展開的，以教師講授為主、學生學習和練習為輔，這種教學模式一般是針對以理論知識為主的課程而設計的。而材料成型CAD/CAE/CAM課程以教授UG軟件的操作技能為主，以講解材料成型的優(yōu)化設計和加工的理論知識為輔。可見，傳統(tǒng)的教學模式并不適應該課程的實驗教學。因此，探討新的教學方法是非常重要的。
根據(jù)多年以來的實際教學經(jīng)驗總結(jié)，并結(jié)合具體的課程要求和實際情況，本文提出采用基于任務驅(qū)動的教學法來進行材料成型CAD/CAE/CAM的實驗教學。任務驅(qū)動教學法最初出現(xiàn)形式是德國工科院校的“雙元制”教學模式的行動導向教學方法。與我國的教學情況不同，德國的工科院校同時兼具職業(yè)教育的功能，對學生同時教授理論知識和操作技能，培養(yǎng)目標是高級工程師。為了適應智能制造的需要，我國當前的工科教學改革目標也逐漸向這個方向靠攏。
一般來說，任務驅(qū)動教學模式是一種探究式的教學方法，主要以適當?shù)膶嶋H項目例子為先導，將相關教學內(nèi)容設計為不同的任務，并將其作為驅(qū)動，通過引導和幫助學生解決對應的任務，同時培養(yǎng)學生用理論分析問題和實際解決問題的能力，從而在完成相關任務過程中同時掌握理論知識和操作技能。此外，通過正確的引導和分組教學，還能培養(yǎng)學生發(fā)現(xiàn)問題、抽象總結(jié)和團隊合作等能力。
二、材料成型CAD/CAE/CAM實驗教學中任務驅(qū)動教學法的具體應用
（一）實驗教學任務的設計
根據(jù)教學大綱，材料成型CAD/CAE/CAM課程的培養(yǎng)目標是：培養(yǎng)并行設計的思想，在成型產(chǎn)品定型生產(chǎn)之前，運用高性能的計算機和相關軟件，對材料成型的全過程進行模擬和分析，并根據(jù)分析結(jié)果不斷進行優(yōu)化和改進，確定最優(yōu)的成型加工過程，從而大大縮短設計過程和提高設計效率，并預先解決實際生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種缺陷和難題。實驗教學的任務是：學生熟練運用UG軟件，對塑料制件、五金制品、鋁合金產(chǎn)品的成型過程進行優(yōu)化設計和模擬，確定合理的成型方案。本文主要以塑料制件為例來進行闡述，其他類型產(chǎn)品的教學過程類似。
根據(jù)實際生產(chǎn)過程，首先確定塑料制件的成型過程主要包括：產(chǎn)品設計、成型性能分析、注射模具設計、零件加工、模具裝配、注塑生產(chǎn)。于是，可以將教學任務劃分為6個任務，分別涉及和覆蓋不同的知識點。任務1：利用UG軟件的三維造型功能，完成產(chǎn)品設計的任務。這主要涉及力學分析、曲面設計等課程的理論知識。任務2：利用UG軟件的有限元分析功能，完成成型性能分析的任務。這主要涉及熱力學分析、塑料成型工藝等課程的理論知識。任務3：利用UG軟件的三維造型功能，完成注射模具設計的任務。這主要涉及塑料模具設計、機械設計等課程的理論知識。任務4：利用UG軟件的數(shù)控編程功能，完成零件加工的任務。這主要涉及模具制造工藝、機械制造基礎、數(shù)控機床等課程的理論知識。任務5：利用UG軟件的三維裝配功能，完成模具裝配的任務。這主要涉及機械制造基礎、公差與互換性等課程的理論知識。任務6：利用UG軟件的運動仿真功能，完成注塑生產(chǎn)的任務。這主要涉及成型設備與操作、生產(chǎn)管理等課程的理論知識。
以上劃分的6個教學任務，完全覆蓋了塑料制件注射成型的全過程，同時也涉及材料成型與控制工程專業(yè)大部分專業(yè)基礎課程的理論知識。通過操作演示、分組討論、講解輔導等方式，幫助和引導學生在計算機上獨立完成對應的實驗操作，并要求學生正確撰寫實驗報告，讓學生在熟練掌握UG軟件操作技能的基礎上，將理論知識融會貫通并應用于實際設計和生產(chǎn)過程。而且，通過上述的實驗教學過程，培養(yǎng)學生學會分析問題、解決問題以及實際操作的能力，能夠同時具備熟練的操作技能和扎實的理論基礎，真正適應社會和科技發(fā)展需要。
（二）任務驅(qū)動教學法的實施過程
任務驅(qū)動教學法是圍繞實際任務而展開的，以學生的實際練習和討論為主，教師主要擔當組織和引導工作。主要實施過程為：
第一，為了滿足相關教學的要求，配備有高性能計算機（i5-6500的CPU、8G內(nèi)存、專業(yè)繪圖顯卡）的實驗室，并安裝UG8.5、Office2010、AutoCAD2010等?件。每一位學生都有一臺單獨的計算機，可以獨自進行相關的操作；并與教師計算機構成一個主從局域網(wǎng)絡，以便教師進行講解和輔導，以及進行分組討論和操作演示。
第二，合理選擇實際塑料制件。選擇復雜程度適宜的制件是執(zhí)行本教學法的關鍵因素之一，合理的制件使得教學過程可以涉及預期的理論知識和操作技能，并控制教學進度。實際教學中，選擇中等復雜程度的制件：具有多個不同類型的形體結(jié)構或簡單曲面，具備側(cè)抽芯的結(jié)構。為了避免學生抄襲，應確保每個學生的制件都是不同的；同時，為了培養(yǎng)學生的團隊合作和溝通協(xié)調(diào)能力，同組學生的制件也不能差別過大。因此，在實際教學中，同組學生一般選擇同系列或相近規(guī)格的產(chǎn)品，不同組之間的產(chǎn)品具有較大的差別。
第三，在每個任務開始之前，集中向?qū)W生講授或復習所涉及理論知識。一般來說，理論教學所占用時間較少，只需學生能夠正確地找到相關知識即可，具體的學習過程需要學生獨立完成。此外，還需要講授相關的UG軟件的操作命令、操作過程、注意事項等技能，從而使得學生具備獨立完成教學任務的實際操作能力。
第四，在理論教學之后，要求學生獨立進行任務操作；同時，以小組為單位進行討論。對于在完成任務過程中出現(xiàn)的問題，首先要求學生自行解決，其次要求在小組內(nèi)解決，最后才通過教師進行解答。這種方式可以培養(yǎng)學生正確的設計習慣、更快的學習速度、更良好的發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力。在教學過程中，通常是完成一個任務之后，再進入下一個任務。
第五，教師根據(jù)在實際教學過程中和巡視過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行集中總結(jié)和分析，指出解決方法和途徑，并要求學生在課后進行充分的練習。同時，還需要設定和把握好任務進度，對于完成任務較快的學生，可以額外增加一些更深層次的子任務或要求。最后，在每個任務完成之后，進行講評和成績判斷，并指出存在的問題。
三、材料成型CAD/CAE/CAM實驗教學中任務驅(qū)動教學法的實施效果
為了驗證所提出實驗教學方案的效果，筆者在某校三屆學生的材料成型CAD/CAE/CAM課程教學中實施了任務驅(qū)動教學法，取得了良好的效果：
首先，該方案能夠進行實際的設計操作，教學過程不再是枯燥的理論講解和簡單的演示，有效地提高了學生的學習興趣。
其次，該方法圍繞實際產(chǎn)品的真實設計過程而展開，并且通過學生獨立完成相關任務，使得學生能夠?qū)⒗碚撝R和實際操作融會貫通，有效地提高了發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。由于在教學中接觸到真實的材料成型設計過程，學生在第四學年的工作面試的成功率較高，而且還能在畢業(yè)后更好、更快地適應新工作。此外，該方案還提高了學生的團隊合作和分工協(xié)作能力，這對學生將來的工作是很有幫助的。
