發(fā)布時間：2023-08-11 17:17:34
序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了8篇的高端的數(shù)控機床樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。
關(guān)鍵詞：大型國有企業(yè) 沈陽機床 技術(shù)創(chuàng)新 數(shù)控機床 預(yù)算軟約束
數(shù)控機床是當前世界機床企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的主攻方向、市場競爭的主戰(zhàn)場。一個國家數(shù)控機床的產(chǎn)銷量和技術(shù)水平在某種程度上代表國家整體的制造業(yè)水平和競爭力。成熟機床制造國（如德國與日本）的機床產(chǎn)值數(shù)控化比率高達90%。由于中國機床企業(yè)自主創(chuàng)新不足，共性基礎(chǔ)技術(shù)、關(guān)鍵核心功能部件和機床精密度等都與國際先進技術(shù)水平存在相當大的差距，因此產(chǎn)值數(shù)控化率目前只有40%左右。而且，國產(chǎn)數(shù)控機床大都是附加值較低的中低端經(jīng)濟型和普及型產(chǎn)品，雖然已占領(lǐng)國內(nèi)市場約70%的份額，但是高端數(shù)控機床約80%的市場份額則被國外先進企業(yè)壟斷。
2000年以來，伴隨著中國汽車、航空、電子等下游產(chǎn)業(yè)的快速增長，機床需求特別是數(shù)控機床需求增長持續(xù)強勁，消費總額和進口額已連續(xù)10年居世界第一。特別是近年來，數(shù)控機床需求呈現(xiàn)出向中高端產(chǎn)品集中的趨勢。需求強勁使機床企業(yè)在獲得快速發(fā)展機遇的同時，也面臨著技術(shù)瓶頸的挑戰(zhàn)。面對中高端數(shù)控機床嚴重依賴進口的不利局面，中國政府陸續(xù)出臺相關(guān)政策加大對機床產(chǎn)業(yè)的扶持力度，為機床企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新提供強有力的金融支持。
在這一背景下，我們嘗試通過具有代表性的案例分析，探討中國機床產(chǎn)業(yè)中具有代表性的大型國有企業(yè)――沈陽機床股份有限公司實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新的過程、路徑、現(xiàn)狀、經(jīng)驗以及市場績效等問題，在此基礎(chǔ)上，深入分析其技術(shù)創(chuàng)新市場績效不明顯的體制性制約因素，最后在結(jié)論中提出改進方向。
我們選擇沈陽機床股份有限公司（以下簡稱沈陽機床）作為研究案例，主要基于以下的理由：首先，沈陽機床作為中國機床行業(yè)產(chǎn)值最大的龍頭企業(yè)和大型國有企業(yè)，獲得政府主導(dǎo)的金融支持的強度之大是其他企業(yè)難以比擬的，以該公司為典型案例更有利于我們把握這種政府金融支持下形成的大型國有企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新模式的中國特色。其次，沈陽機床作為行業(yè)龍頭企業(yè)，其數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率最高（20%以上），因此其產(chǎn)值數(shù)控化比率乃至技術(shù)創(chuàng)新水平基本上可以代表中國機床行業(yè)的整體水平。
1.沈陽機床股份有限公司概況
1.1公司成立與歷史沿革
沈陽機床股份有限公司隸屬于沈陽機床集團，是集團的控股子公司。于1993年5月成立。1996年7月在深圳證券交易所上市交易。公司發(fā)展主要經(jīng)歷了三個階段：第一階段（1996―2000）為緩慢發(fā)展階段，由于政府支持力度較弱，公司發(fā)展較為緩慢；第二階段（2001―2005）為高速發(fā)展階段。第三階段（2006至今）為發(fā)展壯大階段。在第二、第三階段，政府對公司的扶植力度逐年增強。
1.2目前發(fā)展狀況
經(jīng)過16年的發(fā)展，公司市場覆蓋全國60多個省市、自治區(qū)，并出口80多個國家和地區(qū)，數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率20%以上，穩(wěn)居國內(nèi)同行業(yè)首位。公司現(xiàn)有員工14000人左右，總資產(chǎn)過百億元。公司主業(yè)突出，全部為機床產(chǎn)品，主導(dǎo)產(chǎn)品為金屬切削機床，主要包括兩大類：數(shù)控機床和普通機床共19個系列300多個品種、千余種規(guī)格。公司的中高檔數(shù)控機床開始進入國家汽車、航空航天、國防軍工、軌道交通等重點行業(yè)的核心制造領(lǐng)域[2]。
2.政府金融支持的技術(shù)創(chuàng)新
政府的金融支持一直是推動沈陽機床快速資本擴張、提升技術(shù)創(chuàng)新的主要力量。沈陽機床是沈陽市國資委所屬的大型國有企業(yè)，作為國家裝備制造業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)軍型企業(yè)，沈陽市的利稅大戶，支撐沈陽、遼寧、乃至東北裝備制造業(yè)特色的核心企業(yè)，一直以來都是國家、省、市、區(qū)各級政府重點扶植的對象。特別是2005年以來，在政府的金融支持下，沈陽機床在技術(shù)改造和研發(fā)上獲得了大量資金支持。以2009年9月―2010年9月跨年數(shù)據(jù)為例，在此期間，公司就累計得到來自國家、省、市、區(qū)等各級政府關(guān)于“數(shù)控機床技術(shù)創(chuàng)新”的各種名目扶持資金共計36575萬元[1]。政府扶持力度之強，在同行業(yè)企業(yè)中是罕見的。這也可以從側(cè)面反映出政府一貫大力扶持大型國有企業(yè)的政策偏好。
正是基于政府的大力金融支持，沈陽機床總體上在技術(shù)創(chuàng)新方面并沒有出現(xiàn)一般企業(yè)面臨的資金缺乏現(xiàn)象，反之，政府強有力的支持為公司技術(shù)創(chuàng)新提供了充裕的資金保證，這一點可以從其2005年以來研發(fā)費用占銷售收入比率平均高達7.7%，以及歷次大型技術(shù)改造比較充裕的來自政府的資金支持得到充分證明。
3.公司長期技術(shù)創(chuàng)新取得的主要成果
經(jīng)過16年的不懈努力，沈陽機床從技術(shù)模仿、技術(shù)引進發(fā)展到如今的開放式集成創(chuàng)新，取得了較大成就。
公司依托獲批的高檔數(shù)控機床國家重點實驗室和“數(shù)控機床高速精密化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”（由國家科技部主辦、由沈陽機床牽頭）進一步強化集成創(chuàng)新模式，先后與德國的R＋P機床設(shè)計院、德國西門子公司、德國IPK研究所，以及德國希斯等進行聯(lián)合研發(fā)，并在柏林設(shè)立海外研發(fā)中心，在北京、上海建立研發(fā)分部，推動開放式集成創(chuàng)新[1]。
經(jīng)過持續(xù)積累，時至今日公司取得的成果斐然：承接和完成了多項國家級科技攻關(guān)項目，開發(fā)出新鏜床、新CAK、新HTC、新立加及新臥加等新5大類數(shù)控機床系列產(chǎn)品，均達到國際先進技術(shù)水平，其中五軸立式加工中心和五軸高速龍門加工中心產(chǎn)品，打破了國外對這類中高端數(shù)控機床的壟斷。產(chǎn)品先后獲得春燕獎、工業(yè)獎等國家級大獎。累計開發(fā)的360多種中高檔數(shù)控機床中，有60%以上已經(jīng)達到國際同行業(yè)先進水平，2010年，公司及下屬中捷機床被認定為第一批國家高新技術(shù)企業(yè)[2]。
4.體制因素制約創(chuàng)新績效
4.1沈陽機床技術(shù)創(chuàng)新市場績效的評價
為了全面評價沈陽機床技術(shù)創(chuàng)新的市場績效，我們選擇兩家具有不同特點的上市機床企業(yè)作為參照物，力求通過多視角比較來展開研究。第一家企業(yè)是屬于沈陽機床集團的另一家控股子公司――昆明機床，該公司的中型國企屬性、與沈陽機床擁有同一母公司的身份，以及長期堅持專注優(yōu)勢特色產(chǎn)品的研發(fā)戰(zhàn)略可以作為比較參照；第二家是中國目前唯一一家民營機床企業(yè)――華東數(shù)控，該企業(yè)屬于私有產(chǎn)權(quán)。下面，我們依次從兩個方面評價公司的技術(shù)創(chuàng)新績效。
4.1.1公司的數(shù)控機床銷售量占比評價
2000年，公司數(shù)控機床銷售收入占機床總收入的33.9%，2010年這一比率上升為60.5%[1]。雖然與自身相比，沈陽機床的數(shù)控機床銷售量占比有了一定的增長，但是與技術(shù)改造和研發(fā)業(yè)績更為優(yōu)異的昆明機床和華東數(shù)控相比，還存在一定差距。2010年，昆明機床的數(shù)控機床的銷售收入占比為64.7%[3]，華東數(shù)控為75.6%[4]，由此可見沈陽機床產(chǎn)品數(shù)控化率步伐需加快，大規(guī)模的技術(shù)創(chuàng)新投入對數(shù)控化率的提升效果需進一步加強。
4.1.2公司數(shù)控機床的毛利率評價
2003―2010年沈陽機床數(shù)控機床的毛利率一直徘徊在23.50%―30%之間，期間沒有太大的起色。我們拿公司歷史最好數(shù)據(jù)――2009年數(shù)據(jù)為例進行分析[1]。這一年公司數(shù)控機床毛利率達到歷史最好水平，為29.87%，而昆明機床為34.25%[3]，華東數(shù)控則高達38.97%[4]。沈陽機床的數(shù)控機床毛利率明顯低于其他兩家上市公司。公司年報顯示，其數(shù)控機床主要是以毛利率較低的經(jīng)濟型數(shù)控機床為主的局面并未得到實質(zhì)性改變。
經(jīng)濟型數(shù)控機床因進入門檻較低，其盈利能力隨著市場的激烈競爭而日漸衰落；與此相反，市場需求持續(xù)旺盛的中高端數(shù)控機床卻因為產(chǎn)品差別化大，個性化服務(wù)要求高，大部分產(chǎn)品都是訂單生產(chǎn)，因而具有可觀的議價能力和較高的毛利率。公司目前中高檔數(shù)控機床比重較低是數(shù)控機床毛利率低于其他公司的主要原因。
這一點還可以從下面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)中得到進一步的驗證。2009年，沈陽機床新產(chǎn)品（中高端數(shù)控機床）的銷售收入為162728萬元，僅占比銷售總額的27.2%；新產(chǎn)品的銷售利潤僅為1700萬元，僅占比主營業(yè)務(wù)利潤的1.3%。而華東數(shù)控歷時五年研發(fā)的新產(chǎn)品大型數(shù)控龍門系列機床在2009年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化時，銷售收入占比和毛利率則分別高達64.08%和41.66%[4]。上述比較分析表明，沈陽機床技術(shù)創(chuàng)新的市場績效還需要大幅提升。
綜上所述，公司技術(shù)優(yōu)勢的市場績效似乎并不顯著。這值得我們深入分析其背后的深層原因。
4.2制約技術(shù)創(chuàng)新績效的體制性因素
我們認為，具有轉(zhuǎn)軌時期國有企業(yè)屬性的體制性因素是制約公司技術(shù)創(chuàng)新市場績效的主要障礙。
4.2.1技術(shù)創(chuàng)新的市場驅(qū)動不足
作為一個老牌大型國有機床企業(yè)，公司在計劃經(jīng)濟時期形成的計劃、技術(shù)驅(qū)動型的研發(fā)傳統(tǒng)――雖然經(jīng)過多年的改革修正――仍然存在，市場驅(qū)動力不足?？梢哉f，“重技術(shù)獲獎而輕市場”的研發(fā)傳統(tǒng)的強大慣性是公司技術(shù)創(chuàng)新市場績效不明顯的重要原因。與擁有國企屬性和行業(yè)老大雙重身份的沈陽機床相比，作為國內(nèi)首家民營機床企業(yè)，華東數(shù)控的技術(shù)研發(fā)更注重市場需求的驅(qū)動，因而在龍門機床的研發(fā)上取得了顯著的市場績效。
4.2.2技術(shù)創(chuàng)新的“大而全”傾向
2009年，在三家企業(yè)中，沈陽機床的研發(fā)費用與凈利潤比值最高，為1.66，而昆明機床和華東數(shù)控則分別僅為0.21和0.27?？梢钥闯觯蜿枡C床研發(fā)經(jīng)費的使用效率遠低于另兩家企業(yè)，存在“高投入低效益”現(xiàn)象。
這種現(xiàn)象可以由公司在技術(shù)創(chuàng)新上存在的“大而全”傾向得到合理解釋?！按蠖钡难邪l(fā)導(dǎo)致資金使用方向分散，從而可能造成本應(yīng)重點投入的主要技術(shù)產(chǎn)品因研發(fā)資金不足而導(dǎo)致研發(fā)效益無法凸顯。
反觀國內(nèi)機床行業(yè)的另兩家上市公司昆明機床和華東數(shù)控，我們看到了不同的研發(fā)競爭策略。昆明機床重點研發(fā)具有市場優(yōu)勢的鏜銑系列數(shù)控機床，而華東數(shù)控的研發(fā)重點一直是大型龍門數(shù)控機床，這種精與專的研發(fā)定位，極大提高了這兩家企業(yè)研發(fā)資金使用效率，與沈陽機床的高投入低效益不同，它們獲得了較高的毛利率，技術(shù)創(chuàng)新的市場績效顯著。
4.2.3軟預(yù)算約束制約仍然存在
造成沈陽機床技術(shù)創(chuàng)新市場績效不高的另一個體制性制約因素是“軟的預(yù)算約束綜合征”仍然存在[5]。沈陽機床的歷史發(fā)展中幾次大的資本擴張基本上是政府主導(dǎo)下的企業(yè)行為。政府的金融支持為公司提供了充裕的技術(shù)改造和研發(fā)資金，促進企業(yè)資本規(guī)?？焖贁U張。但是在這種“預(yù)算約束體―支持體”的模式下，沈陽機床投資的預(yù)算軟約束問題不可避免。我們采用資產(chǎn)負債比率和流動比率兩個概念，分別從縱向與橫向兩個角度來驗證這一問題。
一般認為，以衡量企業(yè)長期綜合償債能力和財務(wù)風險為主的資產(chǎn)負債比率應(yīng)維持在40―60%之間比較合適，過高的資產(chǎn)負債比率是不利的。流動比率是衡量企業(yè)短期風險的主要指標，反映企業(yè)短期負債的清償能力。一般認為2:1的比例比較合適，過低說明企業(yè)償還能力較差；過高說明企業(yè)的部分資金閑置[6]。
對沈陽機床資產(chǎn)負債率的自1996年以來至今歷年計算結(jié)果的比較可以看出，除了1996年以外，該指標一直高于60%，并逐年呈上升趨勢，近五年已經(jīng)超過了80%，資產(chǎn)負債比率嚴重偏高，表明企業(yè)經(jīng)營綜合風險較高，償債壓力較大。而公司流動比率16年來均在1.6以下徘徊，并且在2001年以來呈不斷惡化趨勢，指標進一步下降至1左右，說明資金流動性存在較大問題，隨著債務(wù)的逐步到期，公司短期經(jīng)營風險持續(xù)增大[1]。
從橫向角度比較沈陽機床和華東數(shù)控2009年資產(chǎn)負債比率和流動比率這兩個指標來看。華東數(shù)控的資產(chǎn)負債比率為54.6，在40%―60%的合理區(qū)間，而沈陽機床為84.2%，無疑過高；華東數(shù)控的流動比率分別為1.75，比較正常，而沈陽機床的這一比率卻只有1.02，短期流動性萎縮較大，企業(yè)短期財務(wù)風險較大[1][4]。
一般而言，在企業(yè)風險較高的情況下，企業(yè)應(yīng)該采取保守戰(zhàn)略。但是這種戰(zhàn)略定位似乎在沈陽機床的經(jīng)營上并沒有得到體現(xiàn)，代之以的反而是大規(guī)模的資本擴張。政府強有力的金融支持支撐著沈陽機床長期以來高負債奔跑和不計成本的“大而全”的創(chuàng)新偏好，軟的預(yù)算約束也就不可避免了。
5.結(jié)論
通過對沈陽機床技術(shù)創(chuàng)新的案例研究，我們認為，政府對國有大型制造業(yè)企業(yè)的政策扶持偏好，主要集中于對公司技術(shù)創(chuàng)新強有力的金融支持，這的確保證了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新資金投入的充裕性。但是由于轉(zhuǎn)軌時期國有企業(yè)體制性慣例的制約，充裕的創(chuàng)新資金投入并沒有給沈陽機床帶來利潤的大幅增長，技術(shù)創(chuàng)新的市場績效不明顯，而企業(yè)的財務(wù)風險卻在不斷累積，管理費、財務(wù)費和銷售費等經(jīng)營成本居高不下。
因此，我們認為，像沈陽機床這樣的大型國有企業(yè)要想走出技術(shù)創(chuàng)新“高投入低效益”的困境，全面提升創(chuàng)新的市場績效，比較可行的方法是必須解決之前政府扶植過度局限于硬件如資金投入而忽視企業(yè)軟實力――現(xiàn)代企業(yè)管理制度建立的問題，建立硬件與軟件統(tǒng)一并重的協(xié)調(diào)引導(dǎo)機制。我們認為突破點在于積極引入民營資本對沈陽機床進行股權(quán)重組，重組的重點應(yīng)是如何建立內(nèi)生的技術(shù)創(chuàng)新市場驅(qū)動機制，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和資本擴張的“預(yù)算硬約束”，而要想實現(xiàn)這一目標，民營資本的投資比重不能過低。
基金資助項目：遼寧省科技廳科學(xué)技術(shù)計劃項目： 激活中國“數(shù)控機床高速精密化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”內(nèi)生動力機制的對策研究；主持人，王蓉；項目編號：2011414006。
參考文獻：
[1]1996年――2010年沈陽機床股份有限公司的中期報告與年度報告。
[2]沈陽機床股份有限公司官方網(wǎng)站。
[3]昆明機床2009-2010年度報告。
[4]華東數(shù)控2009-2010年度報告。
[5] [意]雅諾什?科爾奈，預(yù)算軟約束綜合癥[J]，新財富，2009年第6期。
[6] [美]羅伯特?C?希金斯，沈藝峰譯，財務(wù)管理分析[M]，北京大學(xué)出版社?，2009年版。
作者簡介：
如果把高端裝備制造業(yè)的“工作母機”數(shù)控機床比作一個人，那么數(shù)控系統(tǒng)相當于人的“大腦”，通過數(shù)控系統(tǒng)的指揮調(diào)度，一系列復(fù)雜的工序就可以在一臺機床上自動完成。
作為國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)第一家上市公司，華中數(shù)控是國內(nèi)最大的中、高檔數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)，是國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)中具備領(lǐng)先核心技術(shù)和自主配套能力的國家首批“創(chuàng)新型企業(yè)”。
“要想成為制造大國和制造強國，中國裝備就不能沒有‘中國大腦’。我們的使命就是用‘中國大腦’裝備中國制造。” 武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長、國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心主任陳吉紅如是說。
打破封鎖
目前，國際市場上中、高檔數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)生產(chǎn)，主要集中在日本發(fā)那科和德國西門子兩家企業(yè)，全球市場占有率高達 70%以上，同時占據(jù)中國 95%以上的高檔數(shù)控系統(tǒng)和 80%左右的中檔數(shù)控系統(tǒng)市場。整個國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)市場的格局是：高端基本被國外品牌壟斷，中端市場也是國外品牌占據(jù)主要市場份額，低端市場主要被國產(chǎn)系統(tǒng)占領(lǐng)。
華中數(shù)控近年來在中、高檔數(shù)控系統(tǒng)的市場銷量逐年上升，公司自主研發(fā)生產(chǎn)的中、高檔數(shù)控系統(tǒng)打破了發(fā)達國家對中國的技術(shù)封鎖，對國外品牌數(shù)控系統(tǒng)形成了較大沖擊。2011年，公司通過中、高檔數(shù)控系統(tǒng)的示范應(yīng)用和推廣，進一步加大與主機床廠的合作力度，去年銷售數(shù)控系統(tǒng)首次實現(xiàn)了1萬臺的突破，同比增長10%左右。
“這是在市場總體形勢不好的情況下取得的，更凸顯了公司技術(shù)和產(chǎn)品的發(fā)展勢頭良好，抗擊市場風險的能力較強?！比A中數(shù)控董秘、副總經(jīng)理伍衡對本刊記者說，“2011 年下半年起，全國機床行業(yè)整體增速減緩、庫存加大、企業(yè)經(jīng)營成本上升。而華中數(shù)控仍然加大了對市場營銷、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)開發(fā)、人力資源等方面的投入，為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定了基礎(chǔ)?！?/p>
據(jù)了解，華中數(shù)控自主研發(fā)的華中8型高檔數(shù)控系統(tǒng)成功入選“十一五”國家重大科技成就展，與其配套的普什寧江機床有限公司高精密臥式加工中心THMC6350也作為國家重大專項成果展出，是現(xiàn)場惟一一臺高檔數(shù)控機床。
華中數(shù)控市場部部長肖明表示，這充分體現(xiàn)了國家對數(shù)控行業(yè)和高端裝備制造業(yè)的重視。這次“十一五”成就展，涵蓋了國民經(jīng)濟和高端科技所有重點領(lǐng)域，包括神舟七號、天宮一號、探月工程、大飛機、下一代移動通訊、生物新技術(shù)等。與這些成果相比，數(shù)控產(chǎn)品相對陌生，但是中央堅定地把“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”放在展覽的重要位置，說明高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備具有基礎(chǔ)性、通用性和戰(zhàn)略性的特征，是制造各種機器和設(shè)備的基礎(chǔ)性裝備。同時，為其他15個重大專項提供高精度裝備，直接影響其研制速度。
相比其他數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)，華中數(shù)控具有明顯的技術(shù)、產(chǎn)品、人才和市場優(yōu)勢。公司的技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化能力較強，被評為“國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃成果產(chǎn)業(yè)化基地”、“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”，設(shè)立了博士后工作站。“十一五”期間，完成國家科技重大專項三項課題，攻克了一批高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，已有多項科技成果獲得國家科技進步獎和省部級科技進步獎，并且實現(xiàn)批量生產(chǎn)。申報的三項國家重大專項 2012年度課題，已獲得立項批準。主導(dǎo)產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，已取得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)專利20項，軟件著作權(quán)26項，9項產(chǎn)品被評為國家級重大新產(chǎn)品，研制的五軸聯(lián)動高檔數(shù)控系統(tǒng)填補了國內(nèi)空白。
華中數(shù)控之所以能不斷創(chuàng)新，伍衡介紹說，“產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合，服務(wù)于國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場，這是華中數(shù)控不斷創(chuàng)新的核心。公司與華中科技大學(xué)合作，在數(shù)控裝置、交流伺服驅(qū)動、伺服電機的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化方面形成了自主成套能力。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，公司建立了一支300多人的數(shù)控技術(shù)研究、開發(fā)、管理人才隊伍，其中大部分具有本科以上學(xué)歷，100多人具有碩士或博士學(xué)歷。一批技術(shù)和業(yè)務(wù)骨干持有公司股份，近兩年核心技術(shù)人員未發(fā)生變動?！?/p>
基于領(lǐng)先的技術(shù)平臺，華中數(shù)控可以根據(jù)市場需求和用戶個性訂單，快速提供靈活多樣的產(chǎn)品和服務(wù)，滿足用戶多層次需求。在產(chǎn)品的齊全性、成套性、性價比等方面具備顯著的競爭優(yōu)勢和品牌優(yōu)勢。
據(jù)肖明介紹，華中數(shù)控的數(shù)控系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)主要機床制造企業(yè)和航空航天、電力、能源、汽車等重點行業(yè)。公司與部分機床廠建立了戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系，通過一批國產(chǎn)中、高檔數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用驗證示范點，共同開拓下游市場。此外，覆蓋全國的技術(shù)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)為用戶提供了良好的服務(wù)，擴大了企業(yè)的影響力。
中國已成為世界第一大數(shù)控機床消費國和生產(chǎn)國。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會對 2007 年至 2010 年國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)年度經(jīng)濟指標統(tǒng)計，近五年，華中數(shù)控中高檔數(shù)控裝置產(chǎn)品的市場份額一直位居國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)第一。華中 8 型高檔數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)平臺的成功開發(fā)，將大大縮短與國外高檔數(shù)控系統(tǒng)的差距，并在現(xiàn)場總線技術(shù)、智能化技術(shù)、加工工藝技術(shù)集成等部分功能和性能實現(xiàn)技術(shù)原創(chuàng)和超越。
2011年年底正式投產(chǎn)以來，華中8型數(shù)控系統(tǒng)已實現(xiàn)數(shù)百臺生產(chǎn)銷售。其中，已與國家重大專項課題研制的10類44臺高檔數(shù)控機床配套應(yīng)用，是配套最多的國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)。涉及到的合作公司有東方汽輪機、大連機床、昆明機床、秦川機床、武漢機床、安陽機床等。
在航空航天方面，華中數(shù)控與大連機床集團合作，研制的高檔數(shù)控機床被上海航天技術(shù)研究院選用，成功用于批量加工航天衛(wèi)星零件，實現(xiàn)了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)在航天領(lǐng)域的突破。
[關(guān)鍵詞] 數(shù)控機床； 結(jié)構(gòu)特征； 性能優(yōu)化
0 引言
數(shù)控機床技術(shù)首次出現(xiàn)于上世紀五、六十年代，它的出現(xiàn)加速了機械制造業(yè)的發(fā)展，并大大提升了社會總體生產(chǎn)效率。在經(jīng)濟全球化的大背景下，數(shù)控機床制造業(yè)面臨裝備改良以及技術(shù)革新的強大競爭壓力。在經(jīng)濟快速發(fā)展的趨勢下，機械制造領(lǐng)域所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類越來越豐富、產(chǎn)品功能越來越多樣化，這也給數(shù)控機床的功能性和結(jié)構(gòu)性有了更嚴格、更高端的要求，人們迫切需要一種集高速化、智能化、復(fù)合化、高精度化、網(wǎng)絡(luò)化為一體的數(shù)控機床[1]。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進步，使數(shù)控機床的多功能性成為可能，從而也擴大數(shù)控機床在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。本文主要針對當前的數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特征進行分析，并提出優(yōu)化數(shù)控機床性能的策略。
1 數(shù)控機床概述
數(shù)控機床是一種裝載數(shù)字控制程序的機電一體化產(chǎn)品，他通過控制系統(tǒng)編輯、處理控制編碼以及各種符號指令，將編碼用數(shù)字的形式代替，再通過信息處理設(shè)備輸入數(shù)控裝置，并在數(shù)控裝置的運算和處理后對機床的各個子部件發(fā)送控制信號，指導(dǎo)整個機床的運作，并根據(jù)要求和尺寸自動將零件加工出來。數(shù)控機床能夠有效完成一些品種多樣、結(jié)構(gòu)緊密復(fù)雜、小批量、頻繁改型、生產(chǎn)周期短的零件加工問題。數(shù)控機床主要由加工程序載體、數(shù)據(jù)控裝置、機床主體以及其他輔助功能設(shè)備組成。數(shù)控機床綜合運用了計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、測量技術(shù)、電氣自動化技術(shù)、傳感器技術(shù)最新技術(shù)成果，在機械制造和加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。數(shù)控機床是由美國著名發(fā)明家約翰?帕森斯于20世紀中葉發(fā)明的，在計算機技術(shù)和電子通信技術(shù)的推動下，數(shù)控機床逐漸進入數(shù)字化智能控制時代[2]。數(shù)控機床技術(shù)是衡量機械制造生產(chǎn)水平的重要標準，同時衡量一國生產(chǎn)水平和綜合國力的標準，數(shù)控機床技術(shù)逐漸滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，為他們提供各種零部件裝備，因此，數(shù)控機床具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的社會經(jīng)濟效益。
2 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特性
2.1 全方位智能化
隨著計算機技術(shù)和人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對數(shù)控機床中程序自動化、控制智能化有了更高的要求。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，加工過程控制智能化。數(shù)控機床通過實時監(jiān)測加工系統(tǒng)中的主軸、進給電機功率、電流、電壓等信息，再通過智能算法識別刀具的受力、磨損狀況以及機床運行的穩(wěn)定性，從而及時調(diào)整加工過程中的各項參數(shù)。第二，故障智能診斷和修復(fù)[3]。數(shù)控機床能夠根據(jù)以往的故障信息，智能化地推斷故障發(fā)生原因及發(fā)生部位，并仿真事故過程中，從而找出修復(fù)故障的方法。
2.2 配件高精度化
為了提高數(shù)控機床運行的穩(wěn)定性和精準性，機床的各類配件的選擇上遵循“高科技化、高精準化”原則，轉(zhuǎn)變以往的以幾何精度為主的重視觀念，數(shù)控機床的精度要求逐漸擴展到運行、熱變形、抗振等方面。以CNC系統(tǒng)控制精度為例，數(shù)控機床的進度控制采用當前最先進的高速插補技術(shù)，通過微小數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)控制，逐步精細CNC控制單位，并采用高分辨率的傳感器裝置，提升位置檢測和元件測量的精度。此外流行于國家上的網(wǎng)格解碼檢查技術(shù)在提升數(shù)控機床加工中心的運動軌跡精度方面具有顯著效果，它通過三維仿真預(yù)測數(shù)控機床的加工精度，幫助數(shù)控機床在不同加工條件下實現(xiàn)不同規(guī)格、不同類別的加工任務(wù)[4]。
2.3 功能復(fù)合人性化
功能復(fù)合多樣化是今后數(shù)控機床未來發(fā)展的趨勢，同時也是實現(xiàn)人性化操作的主要體現(xiàn)。功能復(fù)合化數(shù)控機床是指在一臺機床是能夠?qū)崿F(xiàn)多種程序、多重要素的加工，能夠?qū)崿F(xiàn)從原料到成品的多元素的加工。根據(jù)數(shù)控機床的功能復(fù)合化的實現(xiàn)形式可以分為工序復(fù)合型以及工藝復(fù)合型。前者是將生產(chǎn)工序整合在一臺機床上，比如雙主軸車削中心；后者是將產(chǎn)品生產(chǎn)的各個工藝技術(shù)整合在一臺機床上，比如銑鏜鉆車復(fù)合―復(fù)合加工中心。功能復(fù)合化的數(shù)控機床能夠大大減少零部件的裝載卸載程序、縮短更換或調(diào)整道具的時間，從而減少這些過程中產(chǎn)生的誤差，有效提升了加工精度，也成功縮減了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。功能復(fù)合化的數(shù)控機床能夠減少人工操作的工序，解放勞動力，提高生產(chǎn)效率，因此功能復(fù)合化的數(shù)控機床也是一種遵循“人性化”的操作系統(tǒng)。
2.4 運行高速化
現(xiàn)在的數(shù)控機床運用了伺服傳動系統(tǒng)以及無極變速主軸，大大提升了數(shù)控機床各個部件的自動化水平，提升了數(shù)控機床在運行過程中的傳動性能。通過縮短傳輸鏈來達到簡化數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的目的。由于數(shù)控機床是通過加工程序載體以及數(shù)控裝置發(fā)送數(shù)據(jù)代碼指令的，因此在數(shù)據(jù)傳輸和處理的速度、刀具運動速度、主軸轉(zhuǎn)速以及其他輔助裝置的配合速度方面必須實現(xiàn)全方位的并聯(lián)和貫通。而伺服傳動系統(tǒng)是一種自動化服務(wù)系統(tǒng)，能根據(jù)數(shù)控裝置給出的具體指令控制完成各項輔助服務(wù)，能夠調(diào)整主軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)主軸自主變速運動。數(shù)控機床的全面自動化還體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)布局方面，進給變速箱和主軸箱的整體結(jié)構(gòu)較為簡單，因此大大減少了連接軸承和齒輪的數(shù)量，從而縮短了電動機與主軸、滾珠絲杠的連接距離，從而提升了機械運行的速度。
2.5 驅(qū)動并聯(lián)化
驅(qū)動并聯(lián)化是指在數(shù)控機床的主軸與機座之間配置多桿并聯(lián)聯(lián)接機，數(shù)控裝置只要控制中間的桿系中桿的長度來實現(xiàn)整個平臺的自由運行。并聯(lián)運動機解決了以往機床串聯(lián)移動部件質(zhì)量大的問題，同時提高了系統(tǒng)的剛度，擴大了道具運動導(dǎo)軌的進給范圍，提升了整個機臺的作業(yè)自由度，增加了加工設(shè)備的靈活性和機動性。并聯(lián)式驅(qū)動機運用于數(shù)控機床上，更能滿足多種型號、種類復(fù)雜的零件加工要求，且并聯(lián)機自身智能化程度高、中邀請、運行速率快，成為提升數(shù)控機床整體生產(chǎn)加工速度的新型加工裝配。而在國際數(shù)控機床的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，并聯(lián)機驅(qū)動設(shè)備是提升數(shù)控機床的性能的關(guān)鍵技術(shù)，同時也是數(shù)控研究行業(yè)的重點研究方向，未來的數(shù)控機床中的并聯(lián)機驅(qū)動裝置的更新進步將是一大發(fā)展趨勢。
2.6 信息互動網(wǎng)絡(luò)化
在計算機網(wǎng)絡(luò)和通信技術(shù)高速發(fā)達的時代，實現(xiàn)數(shù)控機床的雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能是未來數(shù)控機床的發(fā)展方向。數(shù)控機床實現(xiàn)信息互動的網(wǎng)絡(luò)化能夠讓各項信息在制造業(yè)各個部門、各個車間長興流通，而通過網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)上傳和數(shù)據(jù)共享功能，又能夠?qū)?shù)控機床的加工運行過程進行遠程控制和在線監(jiān)督，同時實現(xiàn)數(shù)字化操控的能夠有效完成對數(shù)控機床的遠程故障診斷和故障修復(fù)工作。比如我國在新一代的數(shù)控機床的加工中心配置了一個信息塔，它的主要構(gòu)件是攝像頭、計算機、手機等，與互聯(lián)網(wǎng)供聯(lián)，能夠在線傳輸聲音、圖片、視頻、文字等信息。
3 數(shù)控機床的性能優(yōu)化策略
3.1 科學(xué)布局機械各機構(gòu)
要提升數(shù)控機床的整體性能必須要從機床的各個部件的配置和布局方面著手，合理布局各個子系統(tǒng)和零部件，盡量簡化機械的結(jié)構(gòu)，加強數(shù)控機床布局的合理控制，從而提高整個機床的剛性度，提升機床運行的受力水平，維護機床的熱穩(wěn)定系統(tǒng)，最終實現(xiàn)數(shù)控機床的科學(xué)管理。
3.2 提高各零部件的剛度和韌性
數(shù)控機床的零部件剛度關(guān)系到整個機床運行的速率以及安全可靠性，而零部件的剛度是由零件的自身質(zhì)量、固定頻率以及阻尼等相關(guān)參數(shù)決定。要想提升各個零部件的剛度和韌性，可以從以下幾個方面著手：第一，科學(xué)合理地布局機床內(nèi)部各個零部件的結(jié)構(gòu)，盡量減少零部件因負載過度而引起彎曲或扭轉(zhuǎn)問題；第二，零部件截面體現(xiàn)高度科學(xué)性，筋板放置位置要合理，并選擇性能佳的焊接部件。第三，合理連接各個零部件，縮短傳送鏈的長度，減少了連接軸承和齒輪的數(shù)量，從而縮短了電動機與主軸、滾珠絲杠的連接距離，從而提升了機械運行的速度。
3.3 避免熱變形產(chǎn)生
像一些低能耗的運行配件（主軸電動機、變量泵等）可以減少其熱量的產(chǎn)生，同時一些高能耗的運行配件（傳動齒輪、傳送鏈、傳動軸）可盡量減少，減少摩擦后熱量自然降低。此外對一些易于發(fā)熱的部件可以進行適當?shù)睦鋮s處理，加快部件的散熱，從能避免熱變形產(chǎn)生。
3.4 提高機械的抗振性能
數(shù)控機床中高速旋轉(zhuǎn)控件不在少數(shù)，然而這些旋轉(zhuǎn)部件在運行過程中會產(chǎn)生較大的振動，這嚴重影響整個機床的運行效率，還增加了機床的噪音。為了減少旋轉(zhuǎn)部件的振動，可以采用平衡處理法提升旋轉(zhuǎn)部件的抗振性能，通過減少傳動部件之間的孔隙，削弱機床運行的應(yīng)激振動力，然后將機床的各個旋轉(zhuǎn)部件的運行頻率控制在一定的頻率，提升部件的靜態(tài)剛度。此外提升機械的抗振性能哈可以通過在機床各個部件中添加阻尼材料，削弱振動力量。
4 結(jié)束語
總而言之，在社會經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展前提下，數(shù)控機床已經(jīng)逐漸實現(xiàn)全方位自動化、配件高精度化、功能復(fù)合人性化、運行高速化、驅(qū)動并聯(lián)化以及信息互動網(wǎng)絡(luò)化。中國在進入改革開放時代以后，機械制造業(yè)發(fā)展迅猛，但是難以改變以勞動力、資源、價格等為主要市場競爭力的局面，在產(chǎn)品技術(shù)方面缺乏自主開發(fā)和自主創(chuàng)新的能力。數(shù)控機床作為衡量制造業(yè)生產(chǎn)水平和市場競爭力的關(guān)鍵評估標準，其重要性不言而喻。我國要想轉(zhuǎn)變生產(chǎn)制造業(yè)發(fā)展方式，必須要從革新數(shù)控機床著手，早日實現(xiàn)數(shù)控機床從低端到高端、從初級產(chǎn)品制造到高級產(chǎn)品的制造的轉(zhuǎn)變，不斷提高數(shù)控機床產(chǎn)品的性能，從而為促進我國制造業(yè)發(fā)展奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
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先來看這樣一組數(shù)據(jù)：中國社會固定資產(chǎn)設(shè)備投資的三分之二依賴進口；中國裝備制造業(yè)產(chǎn)品每年的外貿(mào)逆差高達數(shù)百億美元；中國機械制造業(yè)中有近60%產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化是在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上完成的……
然而、簡單的“拿來主義”并沒有產(chǎn)生預(yù)期的效果，中國裝備制造業(yè)仍然在“引進―落后―引進”的怪圈中四顧茫然。在諸多的國際裝備制造業(yè)博覽會上，國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品立眼分明，差距是明擺著的。
這樣的現(xiàn)實讓中國裝備企業(yè)不停地打著寒顫。眾多有識之士在問自己也問別人：未來的路怎么走？
這個問題也同樣橫在南京工藝裝備制造廠的面前，并由此拉開了其發(fā)展?jié)L動功能部件產(chǎn)業(yè)化專項規(guī)劃的序幕。
為什么要產(chǎn)業(yè)化？
國際制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，使中國基礎(chǔ)裝備市場的競爭驟然升級。中國數(shù)控機床市場也在不經(jīng)意間目睹了前所未有的熱鬧，并繼而體驗到了前所未有的壓力。
數(shù)控高端技術(shù)產(chǎn)品代表著國家經(jīng)濟、政治、軍事實力，是國家經(jīng)濟安全的支柱。正因為如此，數(shù)控高端技術(shù)一直是國內(nèi)外數(shù)控機床企業(yè)競爭的焦點，但這恰恰也正是國內(nèi)企業(yè)的軟肋。這種差距甚至懸殊得使中外企業(yè)無法在一個平臺上平等對話。顯然，中國企業(yè)試圖依賴引進，通過合資、合作的途徑取得高端技術(shù)從而發(fā)展高檔產(chǎn)品的道路是走不通的。因此，國內(nèi)機床工具行業(yè)形成了這么一個共識：必須選擇一些基礎(chǔ)較好的企業(yè)，加快建設(shè)具有國際競爭力的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化基地，掌握核心技術(shù)，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。
數(shù)控機床的發(fā)展需要高水平、專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)的功能部件作為支撐?？梢哉f，數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化，關(guān)鍵在于包括數(shù)控系統(tǒng)、滾動功能部件等功能部件的產(chǎn)業(yè)化。長期以來，功能部件一直是發(fā)展國產(chǎn)數(shù)控機床的瓶頸，我國中高檔數(shù)控機床配套所需的功能部件基本依靠進口。
為此，中國機床工具工業(yè)協(xié)會一直在向有關(guān)方面建議將關(guān)鍵功能部件產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)項目列入國家發(fā)改委重要支持計劃。讓所有機床工具行業(yè)人士備受鼓舞的是，最近，、黃菊、曾培炎等國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)對發(fā)展國產(chǎn)數(shù)控機床作了重要批示，國家發(fā)改委也正在編制數(shù)控機床、功能部件產(chǎn)業(yè)化的專項規(guī)劃。這對于南京工藝裝備制造廠來說，無疑是個難得的發(fā)展機遇。
南京工藝裝備制造廠作為中國規(guī)模最大的滾動功能部件生產(chǎn)基地，備受國家發(fā)改委以及中國機床工具工業(yè)協(xié)會等部門的高度關(guān)注。其實，從1999年開始，企業(yè)就一直在積極探索滾動功能部件產(chǎn)業(yè)化的道路，而這與國家要求重點培育滾動功能部件產(chǎn)業(yè)基地的想法不謀而合。企業(yè)意識到必須抓住機遇，躋身于滾動功能部件發(fā)展的“國家隊”，瞄準國際先進技術(shù)，摸索一條持續(xù)、穩(wěn)定、高效、快速發(fā)展的成功之路，做大做強國產(chǎn)滾動功能部件產(chǎn)業(yè)。
搭建一個怎樣的框架？
“滾動功能部件產(chǎn)業(yè)化”的概念，在南京工藝裝備制造廠廠長張建平腦子里由來已久。早在五年前，張建平和南京工藝的其他領(lǐng)導(dǎo)者就已經(jīng)開始琢磨產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展思路，并制定了總體目標，為產(chǎn)業(yè)化發(fā)展描繪了一副清晰的輪廓。
張建平這樣描繪南京工藝產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展思路：以創(chuàng)新的觀念引領(lǐng)企業(yè)的快速發(fā)展，以創(chuàng)新的管理引領(lǐng)企業(yè)深入市場，以創(chuàng)新的制度引領(lǐng)企業(yè)高速運行，以創(chuàng)新的技術(shù)引領(lǐng)企業(yè)走向國際。對于其中所提到的“創(chuàng)新的觀念”，張建平有自己獨特的理解與感悟。張建平說，國家體制改革是靜態(tài)、物質(zhì)化的，是試圖通過物質(zhì)化的改變，讓企業(yè)在物質(zhì)交換中被迫轉(zhuǎn)變思想。但事實是，對于企業(yè)而言，資產(chǎn)置換不能解決一切問題。體制與機制只是土壤，比如在鹽堿地里，莊稼是長不好的，但是經(jīng)過改良后也是可以長出好莊稼的。所以，重要的是轉(zhuǎn)變觀念，找到切入點。
除此之外，被南京工藝人津津樂道還有這樣幾句話：以國產(chǎn)滾動功能部件為本，加速數(shù)字機器產(chǎn)業(yè)化進程；高品質(zhì)、高精度、高性能，產(chǎn)業(yè)化；全品種、全規(guī)格、全系列、全精度、全面解決方案。第一句話解決的是南京工藝的產(chǎn)品定位問題，“三高一產(chǎn)”表達了南京工藝預(yù)備做“高端”的決心，而“五全”則是試圖在總量、結(jié)構(gòu)、功能上最大限度地滿足國內(nèi)市場的需求。
應(yīng)當說，重復(fù)建設(shè)與重復(fù)引進是我國裝備業(yè)面臨的一個嚴重問題。比如，我國國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控機床、普及型數(shù)控機床與高檔型數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)比例是75∶22∶3。大家都盲目地發(fā)展經(jīng)濟型，有些企業(yè)甚至拼價格、拼資源。這種惡性競爭行為對于行業(yè)而言，無疑是摧毀性的破壞。因此，南京工藝提出的“三高一產(chǎn)”顯然追求的是非實物量的產(chǎn)業(yè)化，而是兼顧質(zhì)與量的產(chǎn)業(yè)化，除了解決“有多少”的問題，還要解決“有多好”的問題。
針對我國國產(chǎn)數(shù)控機床結(jié)構(gòu)比例不協(xié)調(diào)的問題，南京工藝也制定了自己的目標，即將經(jīng)濟型、普及型與高檔型的比例調(diào)整為30∶40∶30。同時，根據(jù)我國機床行業(yè)的總體趨勢，即到2010年，我國數(shù)控金切機床年產(chǎn)量將達到10萬臺，年銷售額為30億~35億美元，國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率將達到60%，南京工藝也相應(yīng)制定了到2010年滾動功能部件年產(chǎn)量25萬套，年產(chǎn)值5億元的發(fā)展目標。
如何細化操作？
作為中國規(guī)模最大的滾動功能部件生產(chǎn)基地，南京工藝在長期的發(fā)展過程中形成了自己獨特的技術(shù)優(yōu)勢、裝備優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢。此外，不斷創(chuàng)新的企業(yè)文化與不斷提升的組織學(xué)習能力也使得南京工藝在業(yè)界一直獨占鰲頭。藝工牌滾動功能部件已經(jīng)獲得全國用戶滿意產(chǎn)品、江蘇省名牌產(chǎn)品稱號，企業(yè)也獲得全國用戶滿意企業(yè)、南京市質(zhì)量管理獎，并已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證。南京工藝表示將在此基礎(chǔ)上，產(chǎn)品力創(chuàng)中國名牌，企業(yè)管理創(chuàng)江蘇省質(zhì)量管理獎，繼續(xù)保持行業(yè)第一，并達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際知名。
面對接下來的專項規(guī)劃，南京工藝制定了進一步弘揚企業(yè)優(yōu)勢的措施。首先是要提高產(chǎn)品檔次，拓展并優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。一方面不斷提高滾動功能部件的技術(shù)水平，增加產(chǎn)品技術(shù)含量，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；另一方面在滾動功能部件產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量、質(zhì)量及精度方面趕上世界先進水平，在滿足國內(nèi)市場需求并逐步替代進口的情況下，積極參與國際市場的競爭。
其次，采用先進工藝裝備，確保產(chǎn)品精度，提高產(chǎn)品性能。有效利用現(xiàn)有恒溫生產(chǎn)廠房，將有限的積累投入到關(guān)鍵設(shè)備上，并在充分利用現(xiàn)有工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，在設(shè)備選型方面突出重點，增加必要、關(guān)鍵、高效、自動化程度高的設(shè)備，加強和提高產(chǎn)品精密檢測、測試能力，添置高性能精密檢測設(shè)備和測試儀器，以確保產(chǎn)品的檢測質(zhì)量。在技術(shù)水準達到或接近國際化的前提下，南京工藝還積極與國內(nèi)著名機床企業(yè)聯(lián)合解決大型數(shù)控機床關(guān)鍵設(shè)備的“首臺、首套”國產(chǎn)化問題，以形成大型數(shù)控機床關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化，實現(xiàn)工藝裝備國產(chǎn)化的突破。比如，3米、4米、8米數(shù)控螺紋磨床，4米、6米數(shù)控直線導(dǎo)軌專用磨床，6米絲杠導(dǎo)程精度動態(tài)測量儀，數(shù)控螺母磨削中心等。
此外，南京工藝積極提高產(chǎn)品開發(fā)能力和技術(shù)水平，進一步強化產(chǎn)品的設(shè)計能力，提高產(chǎn)品開發(fā)能力，縮短(產(chǎn)品)設(shè)計周期，提高企業(yè)信息化集成水平。其五年規(guī)劃中也明確表示要重點發(fā)展8米整根磨制滾珠絲杠副、線速度60m/min的高速滾珠絲杠副、6米整根滾動直線導(dǎo)軌副、線速度100m/min的滾動直線導(dǎo)軌副。
裝備制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個國家經(jīng)濟實力的重要標志。國外發(fā)達國家在搶占了技術(shù)制高點，取得品牌效應(yīng)后，又開始圖謀市場份額。危機就在眼前，更何況，隨著發(fā)達國家進一步加強對知識產(chǎn)權(quán)的保護，以往一些國內(nèi)企業(yè)通過簡單仿制來提高競爭力的路也將逐步被堵死。接下來的路，只有靠自己踏踏實實一步一步往前走。
對此，張建平看得很透徹，“跨國公司的重點已經(jīng)從貿(mào)易和技術(shù)轉(zhuǎn)讓變成建立生產(chǎn)基地，由商品輸出變?yōu)橘Y本輸出和品牌輸出。大量進口功能部件產(chǎn)品，就意味著用別人的功能部件生產(chǎn)終端產(chǎn)品，使我們的產(chǎn)品附加值低，賺的只是勞動力價值，不是技術(shù)價值和品牌價值?！彼庾R到，必須充分利用國內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)與科研機構(gòu)的能力，采取多種形式的聯(lián)合，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，提升國產(chǎn)功能部件檔次，否則單純依靠自身力量，就可能成為跨國公司的配套廠，而國內(nèi)的成套技術(shù)與能力可能被分解，并逐步喪失整體設(shè)計、成套的自主能力。就此而言，作為行業(yè)重點企業(yè)的南京工藝，任重而道遠。
長期以來，有一個聲音始終在我們耳邊響起：“中國裝備，裝備中國！”日復(fù)一日，氣勢磅礴。然而，這還僅僅只是一個催人奮進的口號而已，恰如張建平所總結(jié)的那樣，我們所面臨的事實是：“中國裝配，裝備中國！”裝備與裝配，僅僅只是一字之差，但恰恰是這一個字，不停地叩問我們：誰來裝備中國？如何裝備中國？
無數(shù)次的叩問之后，強烈的憂患意識與民族感情促使作為配套行業(yè)龍頭企業(yè)之一的南京工藝挺身而出，開始尋求解題思路，并喊出了振興中國配套業(yè)的最強音。
如何解決眼下的難題？如何避免未來的核心技術(shù)空心化？南京工藝結(jié)合實際制定了滾動功能部件五年發(fā)展規(guī)劃并已上報國家有關(guān)部門。在這個規(guī)劃中，記者透過枯燥的數(shù)字，感到了南京工藝裝備制造廠每一個員工發(fā)展國產(chǎn)高檔、高性能滾動功能部件的情懷。南京工藝每一臺設(shè)備的購買、每一位人才的引進、每一個產(chǎn)品的設(shè)計、每一種工藝的改進，都與國家發(fā)展數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的規(guī)劃息息相關(guān)。在南京工藝人心里，他們的目標不僅僅是“跟進”，還要“引領(lǐng)”。因為他們覺得，中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的落后，有自己的責任，而發(fā)展中國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的重擔，也將落在自己的肩上。
參展商陣容強大
作為我國第二大的機床專業(yè)展會，本次上海國際機床展會集合了來自歐洲、日本、韓國和臺灣等多個國家和地區(qū)的展商參展，與會境內(nèi)外商家達1200余家，展會面積達10萬平方米，展出機床產(chǎn)品千余臺，堪稱一次機床行業(yè)的盛會。
據(jù)悉，此次展會云集了國內(nèi)外多家知名企業(yè)。大連機床集團有限公司、三菱電機自動化（中國）有限公司、油機機械工業(yè)（昆山）有限公司、臺中精機集團、菱商（上海）貿(mào)易有限公司、菱重機床（香港）有限公司、上海發(fā)那科機器人有限公司、山崎馬扎克機床（上海）有限公司、瓦爾特（無錫）有限公司、邁克邏邁帝克數(shù)控機械貿(mào)易（上海）有限公司等廠商均攜重磅產(chǎn)品參展。略為遺憾的是，一些國內(nèi)一線廠商如沈陽機床、濟南二機床、武漢重型、重慶機床等缺席展會，使展會稍有失色。
展品類別包括金切機床、金屬成形機床、各類功能性部件、檢測和測量設(shè)備以及各類特種加工機床及專業(yè)設(shè)備，相關(guān)知名配套廠商，如德力西電氣等也參加了展會，完成了對相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的全覆蓋，使行業(yè)內(nèi)不同領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了一次時間和空間上的緊密交流。
應(yīng)該說，無論是從參展商的規(guī)模和影響力，還是展品的豐富度，均顯陣容強大。
展會期間， 2013年國際軌道交通建設(shè)與裝備技術(shù)研討會、智能化制造技術(shù)論壇、上海機械網(wǎng)采購配對會等配套活動也同步舉行，進一步加深了行業(yè)內(nèi)的交流。
國產(chǎn)高端產(chǎn)品已成氣候
以機器人和高端數(shù)控機床為主體的智能制造已經(jīng)是大勢所趨，未來將成為主要的制造模式。之前有分析稱，至2020年，國產(chǎn)高端數(shù)控機床將成為主流，而這一趨勢已經(jīng)日漸明顯。隨著“‘S’試件切削工藝技術(shù)”、“數(shù)控重型曲軸銑車復(fù)合加工機床”、“大型復(fù)合材料構(gòu)件鋪帶機”、“大型高質(zhì)量鑄件的材料冶煉與成型控制技術(shù)”、“大型關(guān)鍵件模鍛工藝技術(shù)”、“大型全自動快速柔性沖壓生產(chǎn)線”等具有代表性的機床行業(yè)國家重大科技專項取得相關(guān)突破和成功，有的已經(jīng)成功在市場上應(yīng)用，我國高端機床產(chǎn)品已經(jīng)有了一定的積淀，初成氣候。
這一趨勢，具體體現(xiàn)在此次展會上，表現(xiàn)為國內(nèi)參展商均主打中高端產(chǎn)品，并以高端為主，低端產(chǎn)品已經(jīng)難覓蹤影。許多國內(nèi)企業(yè)展出了自主研發(fā)的精確度、可靠度、效率較高的“三高”機床產(chǎn)品。國家高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項之一——大連機床最新研發(fā)HDM-65臥式加工中心與大連機床承擔的另一國家科技重大專項之一 VHT800立式五軸車銑復(fù)合加工中心均參加了此次展會。
代表高端數(shù)控機床較高技術(shù)水準的國產(chǎn)龍門五面體加工中心、數(shù)軸聯(lián)動的立式或臥式五軸加工中心、車銑復(fù)合加工中心等在展會上也時?？梢姟Ｄ贤萍嫉腣CL系列高檔系列立式加工中心與漢川機床的臥式加工中心系列就是其中的代表。
自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)需要空間
“對，我們帶來的產(chǎn)品都是我們自主研發(fā)的?！泵鎸τ浾叩奶釂枺硣鴥?nèi)廠商現(xiàn)場工作人員回答道。
然而當記者問起數(shù)控系統(tǒng)是否為自主研發(fā)時，該工作人員卻直搖頭：“不是，我們用的是發(fā)那科的數(shù)控系統(tǒng)?！?/p>
這樣的經(jīng)典場景不止一次上演，被問及數(shù)控系統(tǒng)時，“發(fā)那科”或“西門子”是最常見的回答。
高端數(shù)控系統(tǒng)的薄弱，一直是中國機床業(yè)的痛處。據(jù)了解，國內(nèi)產(chǎn)品在高速和高精度上表現(xiàn)不佳，在高速和高精度表現(xiàn)上以及在五軸加工和智能化方面，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)比國外產(chǎn)品表現(xiàn)要差，其平均無故障時間僅為國外國產(chǎn)品的1/4。盡管近年來國內(nèi)高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)和市場的保有量卻沒有大的提升。過去的一般看法是國內(nèi)電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)落后，決定了我國高檔數(shù)控系統(tǒng)的弱勢表現(xiàn)。
普拉迪數(shù)控技術(shù)有限公司的銷售經(jīng)理劉文杰卻不這么看。劉文杰告訴記者，他們選擇數(shù)控系統(tǒng)的時候，通常是根據(jù)客戶的要求：“一般是客戶要進口的數(shù)控系統(tǒng)，我們就安裝進口的，要國產(chǎn)的，我們就安裝國產(chǎn)的。”劉文杰說，之所以現(xiàn)在高端數(shù)控系統(tǒng)市場多被國際巨頭所盤踞，國內(nèi)客戶的偏好是很重要的原因之一?！拔覀儯ㄖ冈摴荆┯凶灾餮邪l(fā)的系統(tǒng)，否則怎么對得起這個?！眲⑽慕苤噶酥刚刮簧系摹皣腋咝录夹g(shù)企業(yè)”字樣，“國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的水平是在進步的?！眲⑽慕苓€認為，目前國內(nèi)客戶普遍存在對進口數(shù)控系統(tǒng)的迷信并不可取。
應(yīng)當看到，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)與國際水準確實存在差距，但是，對于正在成長的國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)我們應(yīng)當給予更多的信任，促成其茁壯成長。
激烈競爭即將到來
在走訪了眾多展商后，記者發(fā)現(xiàn)，此次展會多數(shù)展商參展的目的并非是展示最新成果，而是帶有明顯的營銷傾向，據(jù)相關(guān)工作人員介紹，所展出的產(chǎn)品大多是最能適應(yīng)市場需要的主流產(chǎn)品。
業(yè)內(nèi)人士指出，相比北京國際機床展的規(guī)模和影響，東博展相對要小一些，歷來不以最新產(chǎn)品展示為主。再加上在金融危機影響下，機床行業(yè)的資金鏈也受到了一定影響，快速形成銷售、回籠資金是緩解資金壓力的手段之一，所以展出最有可能達成銷售的產(chǎn)品就成了大多數(shù)廠商的選擇。
日系機床企業(yè)在展商中占了相當大比重，三菱重工、三菱機電、發(fā)那科、加茂精工株式會社等行業(yè)巨頭均參加了展會，足見日本企業(yè)對中國市場的重視，而中國市場對日系機床也反應(yīng)良好，因為相對于國產(chǎn)高端機床的薄弱和德系機床價格的高昂，性價比較好的日系機床往往是采購企業(yè)的首選?！叭绻麌a(chǎn)機床足夠好，我肯定不會買日本的機床?！币晃磺皝碛^展的采購商告訴記者，“畢竟對日本懷有很復(fù)雜的感情。”
與世界經(jīng)濟的低迷相比，中國機床市場正迅速增長，因此中國市場對國際機床企業(yè)的吸引力與日俱增，除了日系企業(yè)外，以德國企業(yè)為代表的歐洲機床企業(yè)也正在加緊對中國市場的開發(fā)，據(jù)悉，2014年歐洲機床展暨第16屆上海國際機床展將在明年舉辦，這可以被視作歐洲企業(yè)大力開發(fā)中國市場的一個標志。
激烈的競爭即將到來。據(jù)了解，我國高端機床市場長期以來一直是美國、日本、德國等企業(yè)占主導(dǎo)，中國臺灣機床、大陸機床、韓國機床在中端市場三分天下，低端則是國產(chǎn)機床的天下。
未來的行業(yè)方向和轉(zhuǎn)型升級的內(nèi)在要求都決定了中國機床產(chǎn)業(yè)勢必要向高端挺近，而中端市場份額的拓展，是其中的必由之路。然而，在世界經(jīng)濟低迷的情況下，國際行業(yè)巨頭對增長較快的中國市場的關(guān)注度日益提升，并且有意在中端機床市場擴大影響，對于還在成長初級階段的中國機床行業(yè)來說，這意味著競爭的加劇和對行業(yè)高端化進程的沖擊，如何才能平穩(wěn)度過，為產(chǎn)業(yè)爭得一個成長空間，值得深思。
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首屆歐洲機床展暨第16屆上海國際機床展新聞會會在滬舉行
7月2日，第15屆上海國際機床展在上海國際博覽中心開幕當天，2014年歐洲機床展暨第16屆上海國際機床展新聞會也在第一時間舉行，上海東博文化發(fā)展有限公司董事長李瓊先生向來自業(yè)界相關(guān)企業(yè)及相關(guān)媒體了聯(lián)合展將于2014年7月14至17日在上海新國際博覽中心舉辦的消息。
據(jù)了解，2014年歐洲機床展暨第16屆上海國際機床展將由上海東博文化發(fā)展有限公司、歐洲機床行業(yè)聯(lián)合會（CECIMO）和MP Organisation私人有限公司（MP）聯(lián)合主辦。據(jù)主辦方介紹，該展會，此次展會總面積預(yù)計為10萬平方米，將按產(chǎn)品種類劃分展區(qū)，以便于優(yōu)質(zhì)的采購商最快捷的找到自己的解決方案。本次展會展品主要類別包括機床，精密工具，零件，部件，配件，生產(chǎn)過程自動化，度量及質(zhì)量保證以及服務(wù)等，主辦方在每個產(chǎn)品類別下制定了精準的產(chǎn)品代碼。
CECIMO總干事Filip Geerts先生說：“中國是CECIMO協(xié)會成員國最重要的出口市場，自2005年對中國的出口持續(xù)增加，2012年機床產(chǎn)品出口額高達37億歐元，占CECIMO成員國海外銷量總額的20%左右。另一方面，CECIMO成員國在同一年從中國進口了三億四千八百萬歐元的機床產(chǎn)品，促使中國成為了歐洲第四大海外供應(yīng)市場。”
Filip Geerts介紹說，聯(lián)合展將繼承歐洲展會的良好傳統(tǒng)，參加歐洲機床展暨第16屆上海國際機床展意味著遵守嚴格的展商準入規(guī)則，會確保參展商的知識產(chǎn)權(quán)不受到任何侵犯，展會上會有大規(guī)模產(chǎn)品現(xiàn)場演示，按產(chǎn)品種類劃分展區(qū)是展會的顯著特色。
老牌歐洲制造商法斯頓以及中國領(lǐng)軍機床制造商大連機床等企業(yè)的代表也參加了此次會，并對2014年歐洲機床展暨第16屆上海國際機床展給予了很高的評價，并對參與展會表現(xiàn)出極大的期待。
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2013年國際軌道交通建設(shè)與裝備技術(shù)研討會舉行
7月2日，作為第15屆上海國際機床展（東博展）的重要配套活動之一的2013年國際軌道交通建設(shè)與裝備技術(shù)研討會在上海新國際博覽中心SNIEC E1-M13和E2-M14舉行。
據(jù)悉，本次研討會以“鏈接城市新夢想，構(gòu)建城軌新服務(wù)”為主題，由上海東博文化發(fā)展有限公司和南京辰垣文化傳媒有限公司主辦，旨在開展隧道/軌道交通及地下工程規(guī)劃、設(shè)計、施工、運營管理等方面新理念、新理論的探討，展示相關(guān)新技術(shù)、新工藝、新材料、新成果。
上海穩(wěn)得交通能源研究所、南京軌道交通產(chǎn)業(yè)協(xié)會、上海工程技術(shù)大學(xué)城市軌道交通學(xué)院 、英國Romax（諾邁士）科技有限公司 、山東奇威特人工環(huán)境有限公司 、德國賓德粘扣帶有限公司 、上海敏泰液壓股份有限公司、南京肯信嘉益精密機械有限公司 、南大傲拓科技江蘇有限公司 、ABB等對活動給予了大力支持，并派出相關(guān)代表出席了此次研討會。
會上，中國低碳經(jīng)濟發(fā)展促進理事、中國管理科學(xué)研究院學(xué)術(shù)委員會特約研究院、上海穩(wěn)得交通能源研究所所長、高鐵“動靜系統(tǒng)”創(chuàng)始人於岳亮高工主持了“高層次控制系統(tǒng)（ATP）在高鐵和地鐵系統(tǒng)中的應(yīng)用”議題的討論，上海工程技術(shù)大學(xué)城市軌道交通學(xué)院新銳科創(chuàng)中心創(chuàng)始人、名譽董事長張國富碩士主持了“軌道交通空氣彈簧系統(tǒng)檢測臺”議題的討論。
研討會還就我國隧道/軌道交通工程及地下工程未來市場趨勢、軌道交通與城市新生活新服務(wù)的鏈接以及業(yè)內(nèi)“政、產(chǎn)、學(xué)、研、用”間的可持續(xù)交流與合作等問題展開了深入探討。
目前，中國已崛起成為世界軌道交通裝備生產(chǎn)大國和系統(tǒng)技術(shù)強國。
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智能化制造技術(shù)論壇在展會期間成功舉辦
7月3日上午，由上海市機械工程學(xué)會和上海東博文化發(fā)展有限公司聯(lián)合舉辦的智能化制造技術(shù)論壇在上海新國際博覽中心SNIEC E2-M17舉行。
本次活動是第15屆上海國際機床展（東博展）的重要配套活動之一，目的是提供智能化制造最前沿理念、最新技術(shù)的平臺，促進業(yè)內(nèi)在智能化制造方面的交流與合作。
【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工；數(shù)控機床；維護工作
引言
在當前的機械產(chǎn)品加工，需要通過對于數(shù)控加工方面實現(xiàn)技術(shù)加工技術(shù)研究，避免在數(shù)控機床的使用中，出現(xiàn)機床故障，保障數(shù)控機床處于良好的工作狀態(tài)中，保障機械加工工作的順利進行，避免由于機械故障造成生產(chǎn)上的延誤，從而造成經(jīng)濟效益的浪費。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品提出了精度、復(fù)雜性的要求，這對機床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。機械加工現(xiàn)在已越來越傾向使用數(shù)控加工。數(shù)控加工主要有以下兩個優(yōu)點：（1）精度高，（2）操作簡單，現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)只需機床操作人員在加工前輸入相應(yīng)的數(shù)控程序，機床就會嚴格按照數(shù)控程序進行加工。文章從數(shù)控加工工藝分析，分析零件經(jīng)過數(shù)控加工，確定合理工藝方案，保證工件的精度和工藝設(shè)計要求，以達到配合要求，最終完成的零件的加工。同時由于數(shù)控機床是一種價格昂貴的精密設(shè)備，維護更是不容忽視。
1、銑削為主的箱體類配合件的加工
所謂箱體類零件的加工，就是對孔隙較少的零件的加工管理，這種零件在使用過程中的最大的特點是能夠?qū)崿F(xiàn)對尺寸和方向的靈活控制，也就是說被廣泛的應(yīng)用于汽車和飛機等大型制造業(yè)中。主要的應(yīng)用部位是發(fā)動機燈重要零件位置。
數(shù)控銑床銑削加工作為一種重要的模具加工方式，主要是針對數(shù)控零件進行的加工，也就是說可以實現(xiàn)對零件的數(shù)控管理和加工效率的有效提升，被廣泛的應(yīng)用于我國的數(shù)控零件的加工和生產(chǎn)過程中。目前這種生產(chǎn)方式加工的高速銑削技術(shù)，不僅能夠在濟公過程中實現(xiàn)較低溫度的作業(yè)，還可以實現(xiàn)較小的切削力，也就是說可以實現(xiàn)縮短工期，節(jié)約成本的優(yōu)勢，未來可以更好的應(yīng)用于模具加工的生產(chǎn)過程中。
2、箱體零件加工方法
2.1在加工過程中，首先要先分辨孔好面，要先對面進行加工，然后在加工孔。
2.2在加工過程中，首先應(yīng)該對零件進行粗加工，然后再進行精細加工。
2.3在材料的直徑大于三十的情況下，應(yīng)該對其進行一定的孔隙處理，也就是說要保證直徑上面的孔隙達到相關(guān)的尺寸要求再進行精細加工，一般來說，要按照“粗鏜-半精鏜-孔端倒角-精鏜”這樣四個基本步驟完成。
2.4對于直徑達不到三十的孔隙的加工處理，要注意對不同的孔隙之間的面積進行打滑處理，也就是說要采用專門的擴孔工藝進行孔隙表面的處理。然后再按照’半精鏜-孔端倒角-精鏜”的這樣基本步驟進行是加工。
2.5在孔隙加工過程中，應(yīng)該對一些尺寸較小的孔，進行擴孔處理，然后對于一些孔隙較大的孔，進行平整度的處理。
2.6在孔隙處理過程中，對于一些施工跨度較大的孔，應(yīng)該做好相關(guān)的掉頭和刀具的剛性比，這樣就可以實現(xiàn)對材料的更加合理的加工。
3、數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的事項
要想實現(xiàn)對數(shù)控機床的有效加工，就必須要對其進行加工前的認真分析，對其自身的使用情況以及維修質(zhì)量等問題進行全面的資料搜集，以更加全面的掌握加工的方式，避免加工技術(shù)隊現(xiàn)有的機床造成不利影響。
3.1數(shù)控機床的專業(yè)性和技術(shù)性都是非常強的，也就是說在實際的運行過程中，需要專門的技術(shù)人員進行操作和知道，所以在對其進行維修的過程中，也應(yīng)該注意根據(jù)專業(yè)人員的指導(dǎo)進行操作，避免維修行為對現(xiàn)有的數(shù)控機床的功能造成影響。
3.2在墊柜門的開啟的過程中，有關(guān)工作人員應(yīng)該注意對電源的控制盒管理，也就是說必須在電源的切斷的情況下開啟電柜門。
3.3對于數(shù)控機床的參數(shù)不得在維修過程中隨意的修改，也就是說有關(guān)部門應(yīng)該加強對數(shù)控機床的參數(shù)的保護。
3.4修改參數(shù)后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床。
3.5機床的PLC程序是機床制造商按機床需要設(shè)計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者。
3.6機床在連續(xù)運行時，使用時間盡量不要超過二十四小時，以免造成電氣系統(tǒng)和各元器件的損壞，影響機床的精度和壽命。
3.7機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。
4、數(shù)控機床的維護
在數(shù)控機床的維護過程中，應(yīng)該重點對現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)進行維護，因為數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機床的核心系統(tǒng)，對于數(shù)控機床的應(yīng)用效果和應(yīng)用質(zhì)量有著十分重要的影響。而數(shù)控系統(tǒng)作為一種元件較多的長時間運行的系統(tǒng)設(shè)備，比較容易出現(xiàn)系統(tǒng)的故障問題。所以，要重視數(shù)控系統(tǒng)的日常管理和維護，一般來說，從以下幾個方面入手：
4.1制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護的規(guī)章制度
4.2應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及印制線路的損壞。
4.3定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)
應(yīng)每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應(yīng)視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。
4.4經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓
4.5定期更換存儲器用電池
4.6數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護
為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床應(yīng)滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：
要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境濕度較大的雨季更應(yīng)如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉(zhuǎn)時），讓數(shù)控系統(tǒng)空運行。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的潮氣，保證電子器件性能穩(wěn)定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低故障率的一個有效措施。
5、結(jié)束語
就當前的機械加工行業(yè)工作與發(fā)展情況分析，是通過數(shù)控加工的發(fā)展應(yīng)用，實現(xiàn)機械加工行業(yè)的良好發(fā)展，實現(xiàn)技術(shù)加工上的更為高端的技術(shù)要求，實現(xiàn)數(shù)控加工上的技術(shù)進步，在節(jié)省人力的同時，能夠減少工作強度，實現(xiàn)更高的經(jīng)濟效益。在數(shù)控加工中，需要做好數(shù)控加工機床的維護工作，這樣才能夠保障數(shù)控加工機床處于平穩(wěn)的工作狀態(tài)中，延長使用時間，節(jié)省經(jīng)濟支出。
參考文獻
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；發(fā)展；趨勢
引言
從20世紀中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟效益的提高。數(shù)控機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，
適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數(shù)控機床的特點及其應(yīng)用范圍使其成為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。
1.我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀
我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998--2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3% 34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，但進出口逆差嚴重，國產(chǎn)機床市場占有率連年下降，1999年是33.6%，2003年僅占27.7%。1999年機床進口額為8.78億美元（7624臺），2003年達27.1億美元（23320臺），相當于同年國內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn)值的2.7倍。國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中高檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。
2.數(shù)控機床發(fā)展趨勢
2.1智能、高速、高精度化
新一代數(shù)控機床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部件（如電主軸、直線電機、LM直線滾動系統(tǒng)等）主軸轉(zhuǎn)速達15，000r/min以上。計算機技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來越大，計算機系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來了機床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡化，數(shù)控機床的智能化度日趨提高。一臺機床的重復(fù)定位精度如果能達到0.005 mm（ISO 標準、統(tǒng)計法），就是一臺高精度機床，在0.005mm（ISO 標準、統(tǒng)計法）以下，就是超高精度機床。高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造（CAM）系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達到微米級。
2.2 功能復(fù)合化
復(fù)合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機床如鏜銑鉆復(fù)合――加工中心、車銑復(fù)合――車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合――復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。加工過程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司最新推出的車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動數(shù)控機床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。
2.3設(shè)計、制造綠色化
綠色設(shè)計是一種綜合考慮了產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用和回收等整個生命周期的環(huán)境特性和資源效率的先進設(shè)計理論和方法。它在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)、制造及其活動對環(huán)境的影響，從而使得產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機床在設(shè)計時要考慮：綠色材料設(shè)計；可拆卸性設(shè)計；節(jié)能性設(shè)計；可回收性設(shè)計；模塊化設(shè)計；綠色包裝設(shè)計等。綠色制造是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式，通過綠色生產(chǎn)過程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。數(shù)控機床在制造時要考慮：節(jié)約資源的工藝設(shè)計；節(jié)約能源的工藝設(shè)計；環(huán)保型工藝設(shè)計等。隨著世界經(jīng)濟的迅速發(fā)展，尤其是國內(nèi)改革開放以來工業(yè)化程度的加快，所帶來的環(huán)境污染問題越來越嚴重，環(huán)境保護的呼聲越來越高，環(huán)保問題已經(jīng)成為各國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的制約因素之一。數(shù)控機床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應(yīng)環(huán)保趨勢，加大綠色設(shè)計與制造的研制，將是影響經(jīng)濟發(fā)展的重要要素之一。
21世紀的數(shù)控技術(shù)將是一個具有人工智能化的系統(tǒng)，它包括數(shù)控系統(tǒng)中為增加加工效率和加工質(zhì)量智能化等的各個方面。數(shù)控機床作為一種高附加值的產(chǎn)品，它的產(chǎn)生帶來了制造業(yè)的一次革命性的變革。隨著數(shù)控機床產(chǎn)量的逐年飛速增長，如何提高數(shù)控機床的利用率、充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能成為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域函待解決的問題。目前在我國制造業(yè)中存在著為數(shù)眾多的具有豐富理論和實踐經(jīng)驗的工藝技術(shù)人員，但由于數(shù)控機床本身及其對數(shù)控程序要求的特殊性，致使本應(yīng)由工藝師編制的數(shù)控程序，在制造企業(yè)中大多數(shù)是由數(shù)控機床操作人員編制、調(diào)試和試切的，這不僅占用數(shù)控機床大量的加工時間，而且受工人技術(shù)水平的限制，使得數(shù)控機床的功能得不到充分發(fā)揮。即便在某些具有專業(yè)編程工藝師的企業(yè)，由于數(shù)控編程時間和數(shù)控加工時間以及零件試切時間和零件加工時間比值之大，也是導(dǎo)致我國數(shù)控機床開工率低的主要原因。有專家統(tǒng)計，一個零件的編程時間與機床實際加工時間之比約為30：1，這還不包括在機床上的試切驗證時間。
自1958年數(shù)控機床出現(xiàn)到現(xiàn)在，國內(nèi)隨著數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，現(xiàn)在數(shù)控加工已成為計算機輔助設(shè)計中重要的一部分。國內(nèi)也有許多高校、科研機構(gòu)在數(shù)控仿真方面開展了研究工作，取得了一些成果。并在早期時候開發(fā)出了一些二維數(shù)控仿真軟件系統(tǒng)，利用二維動畫圖形仿真來進行NC程序加工過程。隨著國內(nèi)數(shù)控仿真技術(shù)研究的深入以及技術(shù)水平的逐漸成熟，數(shù)控仿真也二維仿真轉(zhuǎn)向真實感較好的三維仿真系統(tǒng)。
數(shù)控加工仿真是研究數(shù)控機床加工過程在虛擬環(huán)境中的映射，集機械制造技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、計算機技術(shù)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)于一體，在計算機上建立和真實機床完全一致的虛擬加工環(huán)境，在數(shù)控機床進行實際加工之前，在虛擬環(huán)境中對零件的數(shù)控加工程序進行檢驗，檢查數(shù)控程序的正確性、合理性，對數(shù)控加工工藝的優(yōu)劣做出評估與優(yōu)化數(shù)控仿真系統(tǒng)不但能夠應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實際，也可以縮短零件從設(shè)計到加工的時間，并檢驗零件設(shè)計的正確性、工藝規(guī)程的有效性和數(shù)控程序的正確性，提高零件加工的質(zhì)量，減少制造成本。另外數(shù)控仿真系統(tǒng)還可以應(yīng)用于學(xué)校的數(shù)控教學(xué)培訓(xùn)，滿足數(shù)控人才培訓(xùn)的要求。
數(shù)控加工仿真是一門進行數(shù)控加工實驗研究的綜合性課題，對于數(shù)控仿真系統(tǒng)的開發(fā)是一個系統(tǒng)工程，必須遵循一定的開發(fā)步驟或流程，最重要的是要實現(xiàn)數(shù)控仿真系統(tǒng)的各項功能，所以，一個優(yōu)秀的數(shù)控仿真系統(tǒng)應(yīng)該包含以下幾個功能要求：滿足仿真要求：綜合或設(shè)計一個數(shù)控仿真系統(tǒng)。是為了實現(xiàn)數(shù)控加工預(yù)定的目的，也就是說仿真系統(tǒng)具有目的性。因此，任何一個仿真系統(tǒng)最基本的要求就是能夠?qū)崿F(xiàn)其基本的加工功能，因此對于我們的數(shù)控仿真系統(tǒng)，其基本加工功能包括了加工過程的幾何動態(tài)仿真、數(shù)控操作面板的模擬操作、加工過程中碰撞干涉的檢驗和報警等;數(shù)控仿真系統(tǒng)具有整體性，它的各部分既相對獨立，又是不可分割的。所以對于整個仿真系統(tǒng)的設(shè)計是把它劃分為幾種功能模塊進行設(shè)計，各模塊之間相互聯(lián)系、相互作用。因此，各仿真模塊之間的接口技術(shù)非常重要，它能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控仿真系統(tǒng)的整體化;它是利用實際系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型來仿真實驗，因為實際系統(tǒng)與數(shù)學(xué)模型總是存在著各種各樣的差距，所以，如何將其差異控制在一定的范圍內(nèi)，這就是可靠性問題。
